【正文】 法；e)不好的工作習(xí)慣；g)整理的實(shí)施方法：n 確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會(huì)造成浪費(fèi)n b)下發(fā)整理的措施n d)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查n 點(diǎn)檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求改善前：改善后：整頓的實(shí)施要點(diǎn)：n n 明顯、清楚的標(biāo)識(shí)能起到方便溝通、減少出錯(cuò)、提高效率的重要作用，是品質(zhì)保證的重要一環(huán)； 多種物品混放，未分類，難以尋找；n b)不知道物品的名稱，盲目尋找；n d)物品無標(biāo)識(shí)，視而不見；n f)標(biāo)志漆（寬 710cm）；n b)要素 放置方法三、清掃的實(shí)施要點(diǎn)n “清掃 ”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可？n 工作場(chǎng)所徹底清掃，問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)和解決n 機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢 TPMn 水電氣徹底檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)，即時(shí)處理目的：保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；n 做法：n 例行掃除、清理污穢n 規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如每日 5min5S； n 管理者要親自參與清掃，以身作則；n 要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。n 做法：n 整理、整頓、清掃是 “行為動(dòng)作 ”清潔則是 “結(jié)果 ”n 設(shè)法養(yǎng)成 “整潔 ”的習(xí)慣n 目視化管理方式 n 設(shè)定 “責(zé)任者 ”，加強(qiáng)管理n 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 n 中國人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有 “三分鐘熱度 ”、 “虎頭蛇尾 ”的狀況，如何讓 5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從 “紀(jì)律 ”管理著手n 制定員工行為規(guī)范 n 建立共同遵守的規(guī)章制度n 將各種規(guī)章制度目視化n 訂成管理手冊(cè)n 制成圖表n 做成標(biāo)語、看板n 卡片‘n 實(shí)施各種教育培訓(xùn)n n 受批評(píng)指責(zé)者立即改正n 要被糾正者，立即改正或限時(shí)改正；n 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排　 同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。四、員工素養(yǎng)得到提升 特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。 “標(biāo)準(zhǔn) ”的其中一種定義，是指 “做事情的最佳方法。如果現(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。 ”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來折疊降落傘。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會(huì)如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑： “我是否折對(duì)了？ ”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式?；ㄊ教鴤氵\(yùn)動(dòng)例例：員工 5S條例n 遵守車間各項(xiàng)管理制度。n 檢查設(shè)備、量檢具、材料。 n 作好自檢、互檢、首件送檢。n 隨時(shí)維持工作場(chǎng)地的清潔、整齊。n 工作結(jié)束后把設(shè)備、量檢具擦拭干凈。n 清掃工作場(chǎng)地，倒掉垃圾。n 按章操作，不違規(guī)操作。n 控制生產(chǎn)成本，保證配套零部件生產(chǎn)的直通率達(dá)到 100%。實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)必要手段n 整理、整頓、清掃的本身并不是一項(xiàng)目的，而是一種手段，是為實(shí)現(xiàn) [完全生產(chǎn) ]的必要手段。完全生產(chǎn)目標(biāo)：n 零災(zāi)害、零事故；n 零不良、零抱怨；n 準(zhǔn)備時(shí)間不超過十分鐘；n 推行一人多機(jī)（提高生產(chǎn)效率）；n 最少的半成品、庫存品；n 節(jié)省資源及能源。第四講： 5S實(shí)施方法問題四： 5S的實(shí)施技巧是什么？一、 5S導(dǎo)入時(shí)機(jī)n 組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場(chǎng)所時(shí)n 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)的時(shí)候n 新年度開始之際二、 5S推行關(guān)鍵：干部心理建設(shè)n 要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣： “這樣就好了！ ”， “隨隨便便！ ”， “以后再說吧！ ”等等的壞習(xí)氣；n 思想觀念要 “革心 ”， “脫掉 ”舊習(xí)慣n 以身作則，事事帶頭n 根除 “只說不做 ”的心態(tài)n 要有 “繼功 ”、 “恒心 ”、 “沒有回頭路 ”三、 5S推動(dòng)的八個(gè)步驟n （步驟一）經(jīng)營：n 決策的導(dǎo)入n 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！n （步驟二）觀念宣導(dǎo)n 5S教育訓(xùn)練計(jì)劃n 聘請(qǐng)專家授課，建立干部心理建設(shè)；n 設(shè)定課程計(jì)劃及出勤記錄；n 高層主管最好列席全部上課；n 順道建立內(nèi)部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對(duì)象。三、 5S推動(dòng)的八個(gè)步驟n （步驟三） “要 ”和 “不要 ”分類n 由課、組長針對(duì)所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點(diǎn)，并區(qū)分其 “要 ”和 “不要 ”；n 處置與討論：n 經(jīng)常使用，一個(gè)月以內(nèi)使用，放置工作場(chǎng)所；n 一個(gè)月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；n “不要 ”項(xiàng)目經(jīng)判定后，集中報(bào)廢或拍賣；n 成立專案小組處理 “不要 ”的設(shè)備或物料。n 區(qū)域規(guī)劃n 視察n 由 5S委員會(huì)及高層主管至全組織視察，并記錄 “改善追蹤單 ”；n 由視察措施，來做為初級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)書和改善追蹤，使活動(dòng)帶入熱身階段。n 由部門主管自己做起效果最佳。n 評(píng)分辦法：針對(duì)部門人數(shù)、場(chǎng)所面積等特性制定評(píng)分辦法；n 獎(jiǎng)懲辦法：以評(píng)分的結(jié)果選出第一名授予紅旗一面并張示。實(shí)例： 5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系方案n 班組長利用班前會(huì)對(duì)員工進(jìn)行 5S體系內(nèi)容的培訓(xùn)。（具體參考附《 5S小組組長工作職責(zé)》及《員工 5S條例》）n 把班組現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)區(qū)域，并安排相對(duì)應(yīng)的小組負(fù)責(zé)區(qū)域的日?，F(xiàn)場(chǎng)管理。實(shí)例： 5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系方案n 評(píng)選出每周 “安全、文明生產(chǎn)流動(dòng)紅旗 ”先進(jìn) 5S小組。n 由班長填寫 “平時(shí)安全、文明生產(chǎn)檢查表 ”，主要反映當(dāng)日班組安全、文明生產(chǎn)中存在的各種問題及處理辦法（包括扣罰及減分處理）。n 對(duì)每周評(píng)選出來的流動(dòng)紅旗第一名和倒數(shù)第一的 5S小組進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和扣罰，扣罰金額由班組自行分解，把評(píng)比出來的結(jié)果及時(shí)上交到現(xiàn)場(chǎng)管理處審核，后進(jìn)公布。`n `n 推行 5S管理失敗的 12種要因n n 全廠進(jìn)行巡視檢查 n 定點(diǎn)攝影法 n 工具板 攝影作戰(zhàn)實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。老鼠覓食法 擴(kuò)大空間法1地毯搜索 1競賽活動(dòng)四、 5S實(shí)施的二十五個(gè)技巧n 1文藝宣傳 n 1運(yùn)用《改善單》 n 1綠化認(rèn)養(yǎng)法 n 有獎(jiǎng)?wù)鞔?n 2會(huì)議記錄表n 2 “要 ”與 “不要 ”的清單 n 2爭議處理法 間 間 縮短體制的改善二、 5S活動(dòng)的精髓 精細(xì)管理n 一、 n 二、 管 理，還是素質(zhì) 理。n 5S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：　　 　　 管理人員， 理素質(zhì)的檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗(yàn)。n二、 5S活動(dòng)的精髓 精細(xì)管理n 三、 5S這些看似簡單的方框、線條、標(biāo)識(shí)牌，其實(shí)不僅是規(guī)范了物品的位置，而且靠這些一絲不漏的規(guī)劃線、標(biāo)識(shí)及它所體現(xiàn)的一點(diǎn)一滴、一絲不茍的作風(fēng)，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱?xí)慣。正如萬丈高樓平地起這樣淺顯的道理， 5S活動(dòng)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴就像是慢慢筑起管理這棟大廈的基石，它體現(xiàn)的是細(xì)微的地方，但不可或缺。二、 5S活動(dòng)的精髓 精細(xì)管理n “……有些部門強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)忙，沒有時(shí)間搞 5S，因此就委派幾個(gè)人去做，少數(shù)代勞多數(shù)，而沒有全員參與，這樣做的效果是不理想的。　　。第六講： TPM的基本概念n 問題六：n 何為 TPM？n TPM與 5S關(guān)系是什么？TPM的定義和歷史某企業(yè)常見浪費(fèi)設(shè)備無效使用包括哪些n 取模時(shí)間；n 修模時(shí)間；（因設(shè)備擺在模具庫）n 修模處遠(yuǎn)；n 停機(jī)待料；n 自檢互檢時(shí)，做一個(gè)看一個(gè)，浪費(fèi)很多時(shí)間；n 模具常停下；n 領(lǐng)模具時(shí)間太長，因在模具庫n 因調(diào)校技術(shù)不高，調(diào)校時(shí)間長；n 模具維修時(shí)間較長，有的長達(dá) 5—6個(gè)小時(shí)；n 要找叉車送到模具庫，要花很多時(shí)間；n 目前很多珠三角企業(yè)三分鐘換模，沖壓手動(dòng)換模約 10分鐘內(nèi)，每次停機(jī) 5分鐘以下，點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi)。 (清潔 ,檢查和潤滑 )n PM(預(yù)防保養(yǎng) ,Preventive Maintenance) 1951年起n (清潔 ,檢查和潤滑 )生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史n (改良保養(yǎng) ,Corrective Maintenance) 1957n 其概念從預(yù)防故障的發(fā)生 ,擴(kuò)展到了通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和改善 ,以達(dá)到減少故障的發(fā)生 ,或很備的改進(jìn)n TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng) ,Total Productive Maintenance)1980s1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在 JIPM的協(xié)助下，讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù) ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即Total memberparticipation ProductiveMaintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù) ),其簡稱為 Total Productive Maintenance(TPM)n 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史n 二十世紀(jì)八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認(rèn)同 ,世界上許多公司先后引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)n 與此同時(shí) ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設(shè)備維護(hù)管理 ,發(fā)展到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應(yīng)鏈 ,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng) TPM是什么？n TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母且 “ TOTAL PM” 的簡稱 n原理：通常來說 ， 如平時(shí)就能讓設(shè)備 、 機(jī)械 有徹底且正確的運(yùn)轉(zhuǎn) 、 維修及管理 ，就能 達(dá)到零故障的 境界， 同時(shí)也可以讓不良及災(zāi)害降為零 ， 其結(jié)果當(dāng)然能提高生產(chǎn)效率 ，提升 設(shè)備的綜合效率。對(duì)于設(shè)備（生產(chǎn)面）的對(duì)策為了生存的 降低成本 新興工業(yè)局的興起因設(shè)備 (生產(chǎn) )效率的極限構(gòu)筑的大幅度 降低成本 缺陷 ZERO非產(chǎn)生不良的條件設(shè)定和條件管理 6對(duì) 損失 “0” 志向n 二 .在 現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,以 企業(yè)整體生命周期為對(duì)象， 追求 (零 故障 )， (零不良 )， (零 災(zāi)害 )，防止n 所有 損失于未然。n 四 .自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。 TPM的定義n ‘ 全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全 ,健康 ,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少 TPM活動(dòng)的目的n 一 .把設(shè)備的效率提高到極限 .n 二 .徹底管理無不良的制造條件 .n 三 .追求一切損失減低至零。//災(zāi)害 不良 故障 2. 預(yù)防哲學(xué) (預(yù)先防止 )n PM 人間尊重 )n 員工的自主保全 4. 注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，注重細(xì)節(jié)，注重提高n “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動(dòng)化 , 無人化n 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位 TPM開展的八大活動(dòng)項(xiàng)目n 1. 生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善活動(dòng)n 2. 生產(chǎn)部門的 自主保全活動(dòng)n 3. 設(shè)備部門的 計(jì)劃保全活動(dòng)n 4. 運(yùn)轉(zhuǎn) , 保全的 全體員工 SKILL UP 實(shí)施教育訓(xùn)練n 2. 新制品 , 新設(shè)備的保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì) 初期管理體制 n 3. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全活動(dòng)n productivityn 產(chǎn)品質(zhì)量 QCostn 交貨期 DDeliveryn 安全 SSafetyn 員工士氣 MTPM的導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 最高層領(lǐng)導(dǎo)決定引入 TPM管理系統(tǒng) TPM的基礎(chǔ)知識(shí)和成果范例培訓(xùn) 組建 TPM管理組織結(jié)構(gòu) TPM系統(tǒng)基本方針和目標(biāo)的制定 制定 TPM實(shí)施的總體規(guī)劃二 .TPM的實(shí)施階段 示范線的確定和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì) 5S和 VCS系統(tǒng)作為 TPM系統(tǒng)基礎(chǔ)的實(shí)施 八大支柱活動(dòng)的開展四 .:明確公司 /產(chǎn)品類別 /供應(yīng)鏈的需求n