【正文】 2023n 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 二月 2113:52:1613:52Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。2023n 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。下午 13:52:16二月 21n 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。February08, 。 082023n 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 二月 2113:52:1613:52Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。2023n 雨中黃葉樹，燈下白頭人。謝謝大家n 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 .自主保全的成果例子1) 不必要品 ,不合格品 “0” 化2) 故障件數(shù) 及 上升 80％以上的時(shí)間3) 無缺點(diǎn) ,不合理件數(shù) “0” 化4) 污染發(fā)生源 ,非產(chǎn)物質(zhì) “0” 化5) 困難件數(shù) “0” 化7) 增加自主制保全件數(shù)第十講： TPM活動(dòng)成功的十三大關(guān)鍵點(diǎn)n 、1. 部門間協(xié)作最重要 1) 按照 TPM重要性的階層別徹底遵守周期 2) 全員參加共同分擔(dān) 2. 編制主導(dǎo)盡可能去實(shí)踐 1) TPM所做的事是自身 2) 拋棄過程觀念親身實(shí)踐很重要3. 一定能成為事務(wù)所活動(dòng)的 KEYPOINT 1) 事務(wù)所人員一定能夠完成這個(gè)活動(dòng) 2) 活動(dòng)的企劃 ,立案 , 提案等一定可以提高4. 先行 示范成為活動(dòng)的指導(dǎo) 1) 編制主導(dǎo)的率先示范是必要條件 2) 對(duì)于現(xiàn)場現(xiàn)物的實(shí)踐是最高的5. 進(jìn)行診斷的方法對(duì)活性化有影響 1) 明確項(xiàng)目給予變化 2) 活動(dòng)的評(píng)價(jià)和以后事情主題的方向給予指示6. 徹底進(jìn)行目視化管理 1) 作為傳達(dá)教育通過傳授、學(xué)習(xí)可以了解。3 業(yè)務(wù)本身 使全員工了解自主保全就是業(yè)務(wù)本身 .4 社團(tuán)中心 自主保全以社團(tuán)為中心開展所有活動(dòng) .5 率先模范 管理者應(yīng)做好率先模范6 教育和訓(xùn)練 按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育 .7 實(shí)踐主義 TPM以 排除 “0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對(duì)策為目的。 2. 13步驟是以整備基本條件，防止熱化活動(dòng)為主，但第四步驟是展開促進(jìn)熱化活動(dòng)，培養(yǎng)對(duì)設(shè)備熟練的作業(yè)者 。 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3. 商品價(jià)值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省資源 , 省能源1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目‘ 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 以下 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 TPM的衡量指標(biāo) Productivity 生產(chǎn)力 Quality 質(zhì)量 Cost 成本 Delivery 交貨期 SHE 安全健康環(huán)保 Morale 員工士氣TPM目標(biāo)的制定n Productivity進(jìn)度回顧 實(shí)施n 完成計(jì)劃 ,并與工廠內(nèi)所有的員工溝通n 目標(biāo)及其方法n 制定中期和年度計(jì)劃n 制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo) /使命 /目標(biāo)n 對(duì)內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查n 明確公司 /產(chǎn)品類別 /供應(yīng)鏈的需求n TPM的實(shí)施階段 示范線的確定和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì) 5S和 VCS系統(tǒng)作為 TPM系統(tǒng)基礎(chǔ)的實(shí)施 八大支柱活動(dòng)的開展四 .Deliveryn 安全 Sproductivityn 產(chǎn)品質(zhì)量 Q2. 新制品 , 新設(shè)備的保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì) 初期管理體制 n “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動(dòng)化 , 無人化n 人間尊重 )n 不良 /n 四 .自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。 6對(duì) 損失 “0” 志向 新興工業(yè)局的興起因設(shè)備 (生產(chǎn) )效率的極限構(gòu)筑的大幅度 降低成本1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在 JIPM的協(xié)助下，讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù) ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即Total memberparticipation ProductiveMaintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù) ),其簡稱為 Total Productive Maintenance(TPM)n 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史n 二十世紀(jì)八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認(rèn)同 ,世界上許多公司先后引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)n 與此同時(shí) ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設(shè)備維護(hù)管理 ,發(fā)展到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應(yīng)鏈 ,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng) TPM是什么？n TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母且 “ TOTAL PM” 的簡稱 n原理：通常來說 ， 如平時(shí)就能讓設(shè)備 、 機(jī)械 有徹底且正確的運(yùn)轉(zhuǎn) 、 維修及管理 ，就能 達(dá)到零故障的 境界， 同時(shí)也可以讓不良及災(zāi)害降為零 ， 其結(jié)果當(dāng)然能提高生產(chǎn)效率 ，提升 設(shè)備的綜合效率。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史n (改良保養(yǎng) ,Corrective Maintenance) 1957n 其概念從預(yù)防故障的發(fā)生 ,擴(kuò)展到了通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和改善 ,以達(dá)到減少故障的發(fā)生 ,或很n PM(預(yù)防保養(yǎng) ,Preventive Maintenance) 1951年起n 第六講： TPM的基本概念n 問題六：n 何為 TPM？n TPM與 5S關(guān)系是什么？TPM的定義和歷史某企業(yè)常見浪費(fèi)設(shè)備無效使用包括哪些n 取模時(shí)間；n 修模時(shí)間；（因設(shè)備擺在模具庫）n 修模處遠(yuǎn)；n 停機(jī)待料；n 自檢互檢時(shí)，做一個(gè)看一個(gè)，浪費(fèi)很多時(shí)間；n 模具常停下；n 領(lǐng)模具時(shí)間太長，因在模具庫n 因調(diào)校技術(shù)不高，調(diào)校時(shí)間長；n 模具維修時(shí)間較長，有的長達(dá) 5—6個(gè)小時(shí)；n 要找叉車送到模具庫，要花很多時(shí)間；n 目前很多珠三角企業(yè)三分鐘換模，沖壓手動(dòng)換模約 10分鐘內(nèi)，每次停機(jī) 5分鐘以下，點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi)。二、 5S活動(dòng)的精髓 精細(xì)管理n “……有些部門強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)忙，沒有時(shí)間搞 5S，因此就委派幾個(gè)人去做，少數(shù)代勞多數(shù)，而沒有全員參與，這樣做的效果是不理想的。5S這些看似簡單的方框、線條、標(biāo)識(shí)牌，其實(shí)不僅是規(guī)范了物品的位置，而且靠這些一絲不漏的規(guī)劃線、標(biāo)識(shí)及它所體現(xiàn)的一點(diǎn)一滴、一絲不茍的作風(fēng)，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱?xí)慣。對(duì)經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗(yàn)。管理人員， n 5S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：　　 理，還是素質(zhì) n 二、 間 n 2爭議處理法 n 有獎(jiǎng)?wù)鞔?n 1運(yùn)用《改善單》 擴(kuò)大空間法1地毯搜索 攝影作戰(zhàn)實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。n 定點(diǎn)攝影法 n 對(duì)每周評(píng)選出來的流動(dòng)紅旗第一名和倒數(shù)第一的 5S小組進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和扣罰，扣罰金額由班組自行分解，把評(píng)比出來的結(jié)果及時(shí)上交到現(xiàn)場管理處審核，后進(jìn)公布。實(shí)例： 5S現(xiàn)場管理體系方案n 評(píng)選出每周 “安全、文明生產(chǎn)流動(dòng)紅旗 ”先進(jìn) 5S小組。實(shí)例： 5S現(xiàn)場管理體系方案n 班組長利用班前會(huì)對(duì)員工進(jìn)行 5S體系內(nèi)容的培訓(xùn)。n 由部門主管自己做起效果最佳。三、 5S推動(dòng)的八個(gè)步驟n （步驟三） “要 ”和 “不要 ”分類n 由課、組長針對(duì)所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點(diǎn)，并區(qū)分其 “要 ”和 “不要 ”；n 處置與討論：n 經(jīng)常使用，一個(gè)月以內(nèi)使用，放置工作場所；n 一個(gè)月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；n “不要 ”項(xiàng)目經(jīng)判定后，集中報(bào)廢或拍賣；n 成立專案小組處理 “不要 ”的設(shè)備或物料。完全生產(chǎn)目標(biāo)：n 零災(zāi)害、零事故；n 零不良、零抱怨；n 準(zhǔn)備時(shí)間不超過十分鐘；n 推行一人多機(jī)（提高生產(chǎn)效率）；n 最少的半成品、庫存品；n 節(jié)省資源及能源。n 控制生產(chǎn)成本，保證配套零部件生產(chǎn)的直通率達(dá)到 100%。n 清掃工作場地，倒掉垃圾。n 隨時(shí)維持工作場地的清潔、整齊。n 檢查設(shè)備、量檢具、材料。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來折疊降落傘。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。 ”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 “標(biāo)準(zhǔn) ”的其中一種定義，是指 “做事情的最佳方法。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排　 n 受批評(píng)指責(zé)者立即改正n 要被糾正者，立即改正或限時(shí)改正；n 做成標(biāo)語、看板n n 建立共同遵守的規(guī)章制度n 將各種規(guī)章制度目視化n 訂成管理手冊n n 設(shè)定 “責(zé)任者 ”，加強(qiáng)管理n 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 n 做法：n 整理、整頓、清掃是 “行為動(dòng)作 ”清潔則是 “結(jié)果 ” 要素 放置方法三、清掃的實(shí)施要點(diǎn)n “清掃 ”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可？n 工作場所徹底清掃，問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)和解決n 機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢 TPMn 水電氣徹底檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)，即時(shí)處理目的：保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；n 做法：n 例行掃除、清理污穢n 規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如每日 5min5S； 物品無標(biāo)識(shí)，視而不見；n f)多種物品混放，未分類，難以尋找；n b)對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查n 點(diǎn)檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求改善前：改善后：整頓的實(shí)施要點(diǎn)：n 確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會(huì)造成浪費(fèi)n b)不好的工作習(xí)慣；g)未將物品分類；c)