【正文】 n 性的動力 .第三講： 5S的實施要點問題三： 5S實施的關(guān)鍵問題為何？一、整理的實施要點n “整理 ”的詳細(xì)內(nèi)容：n 將需要和不需要的東西分類；n 丟棄或處理不需要的東西；n 管理需要的東西。大家一起努力吧 …5S的完善道路漫長曲折，大家同心協(xié)力、積極向上????得分問題課別得分問題課別四、示范區(qū)的 5S活動n 選擇：選硬件差、問題多、有代表性 6月 5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。在 5S活動中，我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。魯迅先生也說： “語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān) ,業(yè)務(wù)海外好接單n 培訓(xùn)教育做徹底 ,公司經(jīng)營好管理nn 改善的前題是將問題暴露出來 ,要承認(rèn) 一切故障和缺陷都是人為的 ,是可以預(yù)防和避免的 .n 從抓生產(chǎn)現(xiàn)場和班組建設(shè)入手 ,逐漸加大企業(yè)管理的深度和力度 .n 培養(yǎng)員工有好的習(xí)慣 ,樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識 ,同時能持之以恒 .二、成立推行委員會總經(jīng)理管理者代表執(zhí)行委員長成形部委 員干事管理部委 員干事涂裝部委 員干事金加工部委 員干事技術(shù)部委 員干事某公司制造部 5S推行權(quán)責(zé)n 委員會權(quán)責(zé)：n 對稽查的項目作評定n 對于 5S稽查投訴做仲裁n 研究討論推行 5S可行方案n 處理稽查過程中異常問題n 可以即時抽查 5S推行情況n 擬定 5S評分表及各項獎懲規(guī)定n 監(jiān)督 5S評比的公平性、干事職責(zé)：參與 5S稽核，保持公平性對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議提出推行 5S活動的建議各項評分必須保持公平性，否則嚴(yán)處稽核員權(quán)責(zé)：對制造部 5S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性積極提出 5S推行工作中的問題及建議每稽核一項必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理每月稽核四次，每次稽核時間隔至少三天三、宣傳和培訓(xùn)n 宣傳： 5S標(biāo)語、內(nèi)部刊物、宣板板報n ◇ 不知如何借助無形的壓力激勵部下n 做好了有什么好處 ?卻要勞師動眾 ,4.但與 5S無關(guān) 。認(rèn)為 5S太簡單 ,芝麻小事 ,沒有什么意義 。 5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。定位不同。[上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 人的品質(zhì)得以提升 。我 終于明白了為什么 5S能提升人的品質(zhì) ◇ 5 S能改變環(huán)境，而這種環(huán)境不僅僅是干凈了， 更重要的是現(xiàn)場規(guī)范化及一目了然了。效能 :成分 :各位朋友所在企業(yè)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象有哪些？`n `n 5S的功能 :n 只要你是成功者 ,你就會有一種企業(yè)文化 .而沒有企業(yè)文化的是那些長期以來不斷失敗的公司 .　 　　　　　　　　 哈佛大學(xué)教授柯特工廠不良現(xiàn)狀分析n 儀容不整或穿著不整的工作人員n 有礙觀瞻影響工作場所或氣氛n 缺乏一致性，不易塑造團隊精神n 看起來懶散，影響工作士氣n 易產(chǎn)生危險n 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)機器設(shè)備擺放不當(dāng)n 作業(yè)流程不暢n 增加搬運距離n 虛耗工時增多機器設(shè)備保養(yǎng)不良n 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的均不舒服，影響工作士氣。n 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。場所的浪費n 人員的浪費 效率的浪費n 品質(zhì)的浪費 用，請安心使用。安全有保障n 效率提升 ◇ 什么東西在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少都有規(guī)定及 標(biāo)識，工作的對錯能一目了然。五、 5S的效能n 提升企業(yè)形象n 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客；n 由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)對象n 提升員工歸屬感n 人人變成有素養(yǎng)的員工n 員工有尊嚴(yán)，有成就感n 易帶動改善的意愿n 對自己的工作易付出愛心與耐心五、 5S的效能n 減少浪費n 人的浪費減少n 場所浪費減少n 時間浪費減少n 以及以上所述的幾種浪費減少；n 減少浪費就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤n 安全有保障n 工作場所寬廣明亮n 通道暢通n 地上不會隨意擺放不該放置的物品n 當(dāng)然安全就會有保障五、 5S的效能n 效率提升n 好的工作環(huán)境n 好的工作氣氛n 有素養(yǎng)的工作伙伴n 物品擺放有序，不用找尋，效率自然會提升了n 品質(zhì)有保障n 品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要 “講究 ”，不 “馬虎 ”， 5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障 但他們發(fā)明了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。[這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。2.3.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了 ,有必要嗎 ?6.管理意識 及 工作方法n 不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R :n ◇ 只要認(rèn)真，工作就能做好。整理、整頓勤動手 ,清掃、清潔每日有n 典型標(biāo)語培訓(xùn)方式n 骨干員工：n ”令人 “三感 ”美，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖“三冬 ”，情感 “三美 ”。瞭 望 臺標(biāo)兵制造課物流課物流課真 ?棒 !繼續(xù)加油哦 !5月 5S檢查的重點是著裝和文件的整理。特別是將對著裝進行更加細(xì)致的檢查。示范區(qū)活動成果報告、展示、組織其 n 很少用（ 1個月以上）物品 放儲存室n 經(jīng)常用（每天 /周用）物品 放工作場所目的：清除零亂根源，騰出 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；d)未定期整頓、清掃。向全體員工宣講，取得共識n c)整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “尋找 ”時間上的浪費，也就是將物品，按 “定點 ”、 “定位 ”、 “定量 ”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。物品存放未定位，不知道何處去找；n c)存放地太遠(yuǎn)，存取費時；整頓的實施方法：n 要想消除 “選擇 ”和 “尋找 ”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：n 落實整頓工作，根據(jù) “整理 ”的重點進行n 決定放置場所n 決定放置方法n 定位的方法n 一般定位方式、使用：n a)n 將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，（特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題標(biāo)準(zhǔn)化）目的： n 落實前 3S執(zhí)行情況 n 主管隨時巡查糾正，鞏固成果例：設(shè)備檢修計劃表五、素養(yǎng)的實施要點：n 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 杜絕任何借口， “現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法 ……”等之類說詞；n 二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報　　晨會時領(lǐng)導(dǎo)及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。 譬如打電話時必須先問 “你好 ”，結(jié)束時必須說 “再見 ”等，實施效果很好。 ”如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義當(dāng)他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。每一次當(dāng)傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問： “我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進方法，以防止再次發(fā)生？ ”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了。n 熟記圖紙要求、工藝規(guī)程、安全規(guī)程。n 認(rèn)真填寫作業(yè)記錄。n 認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)備是否具有安全性，做到安全生產(chǎn)。n 離開時關(guān)燈，與同事說再見。 三、 5S推動的八個步驟n 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定 “標(biāo)準(zhǔn)書 ”的依據(jù)，附：標(biāo)準(zhǔn)書樣板標(biāo)準(zhǔn)書樣板：三、 5S推動的八個步驟n （步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標(biāo)準(zhǔn)書n 盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。例： 5S運動改善記錄表三、 5S推動的八個步驟n 步驟五 檢討n 透過值日制度的實施來執(zhí)行紅單作業(yè)，n 用醒目的 “紅色 ”牌標(biāo)明問題所在；n 所有需改善的事、地、物以 “紅牌 ”標(biāo)示n 不斷減少舊 “紅牌 ”，找出新 “紅牌 ”n 通過 “紅牌 ”可不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題三、 5S推動的八個步驟n 步驟六 看板的制作n 依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：n 包括公布欄、生產(chǎn)顯示、生產(chǎn)管理看板、工具板、模具板、標(biāo)示板、標(biāo)語等n 生產(chǎn)狀況顯示板生產(chǎn)狀況顯示板三、 5S推動的八個步驟n 步驟七 獎懲辦法擬定n 執(zhí)行整理、整頓進行紅單作業(yè)時，辦法的制定要以 “榮譽 ”和 “自動自覺 ”的原則來執(zhí)行，效果較佳。（附有《 5S現(xiàn)場管理體系內(nèi)容》）n 把本班組人員劃分為若干個 5S小組，實行組員輪值 “每日組長 ”制，班組長負(fù)責(zé)對每日小組現(xiàn)場檢查評分。流動紅旗評比分兩部分 ,即一周內(nèi)不定時統(tǒng)一檢查和平時檢查 ,此二項分別占評比總分的 30%和 70%，平時檢查扣分標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)一檢查扣分標(biāo)準(zhǔn)相同。三、 5S推動的八個步驟n 步驟八 檢討、修正、持續(xù)執(zhí)行n 排輪值表、貼紅單；n 每周定期開會討論，不能間斷；n 不斷要求、宣導(dǎo)；n 高層主管不定期列席開會；n 進行評分執(zhí)行獎懲辦法；n 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；n 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到 5S活動開展有成就的企業(yè)觀摩，驗證自己的實施效果；n 舉辦成果驗收活動，請公司、機關(guān)主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認(rèn)同和提高執(zhí)行的信心。 十萬火急 !! (看板 ) 工作忙不是理由推行 5S運動成功的關(guān)鍵五、 5S實施的二十五個技巧n 突出重點、各個擊破 n 分工合作法 這樣好多了，再接再厲！看板、目視管理 1蟑螂搜尋法 n 1目標(biāo)張貼法 四、 5S實施的二十五個技巧n 2重點推廣法 第五講： 5S實施的成果和精髓問題五： 5S實施有何成果？如何鞏固這些成果？一、 5S的成果n 排除資源的浪費、空 5S不僅是態(tài)度 管 對基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗。是管 n 它令我們自覺地融入這些方方條條中，形成對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。如果全體員工沒有參與進來，他們怎么會珍惜別人的勞動成果，又怎么會切身體會到 5S給自己帶來的益處呢？ 領(lǐng)導(dǎo)重視 和 全員參與 是保證 5S列車健康、平穩(wěn)、快速運行的兩個輪子，缺一不可！ ……”生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史n (事后保養(yǎng) ,Breakdown Maintenance) 1951年前n 通過對設(shè)備的 “物理性檢查 “,預(yù)防其故障的發(fā)生 ,從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的 . ,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況通過對設(shè)備的 “物理性檢查 “,預(yù)防其故障的發(fā)生 ,從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的 . ,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中 :從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進行控制 ,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護 .艱難環(huán)境 TPM的必要性n 企業(yè)環(huán)境 設(shè)備綜合效率向上嚴(yán)格的要求品質(zhì) 多品種 少量生產(chǎn)TPM的目標(biāo) TPM的定義n 一 .以建立追求 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限 (綜合的效率化 )n 的 企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。n 五 .以重復(fù)小集團的方式不斷活動，達成一切零損失。出現(xiàn)的問題 以視覺沖擊的形式 ,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息n Small Group Activit