【正文】 途停止 。 ?整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。 ?教養(yǎng)： 由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)定 ， 并正確去實(shí)行的習(xí)慣 。被顧客稱為潔凈的工廠，顧 客較會(huì)下訂單。由于口碑相傳，會(huì)有很多人 來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。清潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家 希望到這樣的工廠工作。降低很多不必要的材料以 及工具的浪費(fèi)。 降低訂購(gòu)時(shí)間 、 節(jié)省很多寶 貴的時(shí)間 ， 5S也是時(shí)間守護(hù) 者 Time Keeper 3. 5S對(duì)安全有保障 。 。 。 4. 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 。 。 。 5. 5S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng) 。 。 。 整 理整 教 養(yǎng) 清 養(yǎng)成習(xí)慣并確 實(shí)遵守即定事項(xiàng)頓 掃 清 潔 分開需要品與不需要品 不需要 ? 去除 需要品 ? 保管 清掃身邊或工作 場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備 的灰塵、油污， 以 維護(hù)干凈的狀態(tài) 將已清掃的場(chǎng)所，維護(hù) 亮晶晶的潔凈的狀態(tài) 保管需要品，當(dāng)需要時(shí)能以最快的速度取出 5S與 ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中，對(duì)于各項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè)，必須經(jīng)文件管理來(lái)顯示，并留下各項(xiàng)記錄資料作為證據(jù)，若能運(yùn)用 5S中之目視管理工作，當(dāng)可強(qiáng)化管理體質(zhì)，且有利于制度之運(yùn)作與維持，現(xiàn)僅將 5S與 ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫恚? 一、以 5S（ 或整理、整頓）為基礎(chǔ)。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來(lái) 維系制度。 經(jīng)營(yíng)者：經(jīng)營(yíng)理念、品質(zhì)政策 管理者：企劃整合、制度落實(shí) 作業(yè)者：遵守標(biāo)準(zhǔn)、制度維持 故 5S實(shí)際上就是 ISO9000的根本，也是提升企業(yè)各項(xiàng)管理水準(zhǔn)的不二法門。茲以下圖來(lái)概述其管理過程： 如何實(shí)施 5S 一、為何無(wú)法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識(shí)。 （三）無(wú)法凝聚改善的共識(shí) 5S實(shí)施中常見的手法 （一）、目的 （ 1）可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)。 （ 3）大家都可分辨出它的 好 與 壞 、 正常 與 異常 。 （ 5）簡(jiǎn)單易懂，使用方便。 方法一：形跡管理 （ 1） 對(duì)象：物品、手工具、治工 具。 B） 手工具、治工具 …… 等可依 使用狀況，在機(jī)械設(shè)備旁的 墻壁上按其投影之形狀繪圖 ，使其易于取用及歸位。 （ 2）用法： A) 對(duì)于模具、膠水、油類、管線 等可漆上不同的顏色來(lái)加以識(shí) 別，防止誤用或易于辨識(shí)，在 最短時(shí)間找到自己所需要的東 西來(lái)完成工作。 黃線 通道線（警示不要在線內(nèi)放 置物品或作業(yè)）。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作 業(yè)場(chǎng)所看起來(lái)舒適，眼睛不疲勞。 紅色 A客戶 黃色 B客戶 藍(lán)色 C客戶 D） 為有效管制或降低材料 的庫(kù)存，可以在所需管 制物品的架上或墻上使 用紅線標(biāo)示其最高庫(kù)存 量或請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。如此 ,則由原來(lái)的檢查資料 才能判斷是否合格改變?yōu)榭? 到就知道是否合格，而不必 去查資料才知道 合格 與 不合 格。 方法三：燈號(hào)管理 （ 1）對(duì)象：機(jī)械設(shè)備、工作站。 B） 在機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅號(hào)，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 方法四：對(duì)齊管理 （ 1）對(duì)象：設(shè)備、螺帽、產(chǎn)品。 B） 螺絲、螺帽鎖在機(jī)械設(shè)備 上平常容易忽視是否有松 脫現(xiàn)象。 D） 在半成品或在制品、 零配件、成品儲(chǔ)存區(qū) 域內(nèi)按?；蜉d容器的 規(guī)格劃線，有如停車 場(chǎng)的格子，易于定位 ，增加空間的利用率。 （ 2）用法： A） 將實(shí)施 5S前之情形與實(shí)施 5S之后改善狀況加以定點(diǎn)“照像”。（也可使用幻燈片，定期展示給大家觀賞）。 要的東西就是時(shí)常使用的東西。 時(shí)常使用的東西并不一定是所有的都要。 好不容易使工廠變潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是哪一個(gè)。 在考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)。 ? 不使用的東西 馬上加以處理 按照判斷基準(zhǔn)，全員一起整理全公司統(tǒng)一進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)判斷，當(dāng)場(chǎng)實(shí)行不可拖延 。 ? 以現(xiàn)象別加以評(píng)價(jià)，不要 物是“ 零 ”的現(xiàn)場(chǎng)就貼上優(yōu) 的標(biāo)志。若有不要的東西，馬上就知道，并能立刻處理。 過多的裝配零件： A、 是否想過為何需要該 零件。 第二階段：整頓的實(shí)施要點(diǎn) 一、意義 整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。 ：對(duì)于放置處與被放置物，都要 想辦法使其能立即取出使用。 ：從 尋找 開始，你的現(xiàn)場(chǎng)是什么 情況？ 第二階段：整頓的實(shí)施要點(diǎn) 沒有整頓所發(fā)生的浪費(fèi)是： 1．尋找時(shí)間的浪費(fèi)。 3．以為沒有而多采購(gòu)的 浪費(fèi)。 5．延誤交貨期的浪費(fèi)。 。 。 。 規(guī)定放置處 。制作 1/50的樣板，排起 來(lái)檢討更方便 。架子、箱子、柜子或吊掛等各 種放置方法，由各現(xiàn)場(chǎng)自由發(fā) 揮 。放置處要表示出來(lái)（定 點(diǎn)、定位） 。傳票、數(shù)量類也要表示 出來(lái)（定量） 三、具體實(shí)例 使任何人都知道什么東西 放在何處 。負(fù)責(zé)人的名字也要記入 （公用工具的放置方法） 使其易于取出 。放置處要在生產(chǎn)線附近 。要能先進(jìn)先出 。 第三階段：清掃的實(shí)施要點(diǎn) 一、意義 清掃就是：使職場(chǎng)成為沒有垃 圾、沒有污臟的狀態(tài)。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的 。 。 。 我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到：清掃并不僅僅 是掃掃，而是加工工程重要的一部分 機(jī)械每天都要擦得黑亮。機(jī)械的污臟不可用涂裝蒙過去?？雌鸷芷?，不要就誤以為已做 好清掃。機(jī)械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能 發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。 。 。 改善清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)的不妥處。地面的凹凸是搬運(yùn)的克星， 不單會(huì)傷到產(chǎn)品且安全上也 有問題。機(jī)械設(shè)備有無(wú)不 妥 。 。