【正文】 展概況20世紀 50年代：以檢驗為主的質(zhì)量控制體制 20世紀 60年代 ：推廣使用數(shù)理統(tǒng)計方法進行質(zhì)量管理 20世紀 80年代：推行全面質(zhì)量管理 20世紀 90年代：開展了 “ 質(zhì)量月 ” 、 “ 質(zhì)量萬里行 ” 和 “3. 15 消費者權益日 ” 等活動 21世紀： 實施 ISO 9000質(zhì)量管理體系 “ 零缺陷 ” 、 “ 六西格瑪 ” 和 數(shù)字化質(zhì)量管理 ” 三、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程3/16/2023 6質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的發(fā)展歷程3/16/2023 7 質(zhì)量管理四個發(fā)展階段的特性比較比較項目 質(zhì)量檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理 標準化質(zhì)量管理管理對象 產(chǎn)品和零件質(zhì)量 過程質(zhì)量 壽命循環(huán)全過程質(zhì)量 質(zhì)量管理體系管理范圍 產(chǎn)品及零部件 工藝系統(tǒng) 全過程和全體人員 各種過程管理重點 制造結果 制造過程 一切過程要素 過程運行質(zhì)量評價標準 產(chǎn)品技術標準 設計標準、 用戶滿意程度 市場滿意程度涉及技術 檢驗技術 數(shù)理統(tǒng)計技術 及控制圖 PDCA循環(huán)、 QC小組 掛栓控制技術管理方式 事后把關廠 事中控制 壽命循環(huán)全過程控制 事前預防管理職能 剔除不合格品 消除產(chǎn)生不良品的工藝原因 全面控制缺陷的產(chǎn)生 全面提高督理水平涉及人員 檢驗人員 質(zhì)量控制人員 全體員工 全體員工3/16/2023 8521 全面質(zhì)量管理的基本概念522 全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容523 全面質(zhì)量管理的工作方法524 全面質(zhì)量管理的組織與實施525 質(zhì)量管理診斷92 全面質(zhì)量管理3/16/2023 9全面質(zhì)量管理的定義 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功。因此，全面質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的 “綱 ”，企業(yè)只有認真貫徹全面質(zhì)量管理的思想，按照全面質(zhì)量管理的工作方式進行質(zhì)量管理，才能保證以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。(2) 強調(diào)組織內(nèi)所有部門和所有層次的人員參與。(4) 強調(diào)最高管理者的強有力而持續(xù)的領導和參與。(6) 強調(diào)謀求長期的經(jīng)濟效益和社會效益。 3/16/2023 13三、 全面質(zhì)量管理的 工作原則 PDCA循環(huán)組織活動 3/16/2023 14四、全面質(zhì)量管理的指導思想（ 核心觀點） : 數(shù)據(jù) 說話的觀點 為主的觀點 效益 的觀點 零缺陷 為目標的觀點3/16/2023 151. PDCA循環(huán)的含義? PDCA循環(huán)是英語 Plan（計劃）、 Do（執(zhí)行）、 Check（檢查）和 Action（總結、處理）四個詞首字母的組合。五、全面質(zhì)量管理的工作方法3/16/2023 16計劃（ Plan）處理（Action）檢查（ Check）執(zhí)行（Do）全面質(zhì)量管理的工作方法3/16/2023 17大環(huán)套小環(huán)全面質(zhì)量管理的工作方法3/16/2023 18階梯式上升全面質(zhì)量管理的工作方法3/16/2023 19PDCA循環(huán)有以下三個特點：大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進階梯式上升 推動 PDCA循環(huán)，關鍵在于 A（總結過程） 全面質(zhì)量管理的工作方法3/16/2023 20n 市場營銷質(zhì)量管理n 設計過程質(zhì)量管理n 制造過程質(zhì)量管理n 輔助過程質(zhì)量管理n 用后處理過程質(zhì)量管理n 工作質(zhì)量管理六、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容3/16/2023 21一、 排列圖排列圖原理圖形作用應用程序主要內(nèi)容93 常用統(tǒng)計技術3/16/2023 22排列圖 排列圖又叫帕累托圖（ pareto diagram） ,排列圖建立在帕累托原理的基礎上。20%人占有 80%的財富80%人占有 20%財富常用統(tǒng)計技術3/16/2023 23 排列圖 ，又叫帕累特圖。 原理： 排列圖建立在帕累托原理的基礎上。應用這一原理，就意味著在質(zhì)量改進的項目中，少數(shù)的項目往往起著主要的、決定性的影響。 常用統(tǒng)計技術3/16/2023 24 圖形： 排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。如果找到了關鍵的所在 ,質(zhì)量改進的目標就會一目了然。常用統(tǒng)計技術3/16/2023 26不良品項目累計 %頻數(shù) f（件）?????1 2 3 4 510050N N=? f11示意排列圖制圖時間： 年 月 日制圖人： ???帕雷特曲線常用統(tǒng)計技術3/16/2023 27 作用 一是按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用； 二是識別進行質(zhì)量改進的機會。 （ 2）選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)）、成本、金額或其他度量單位。 （ 4）畫橫坐標。 常用統(tǒng)計技術3/16/2023 29 （ 5）畫縱坐標。 （ 6）在每個項目上畫長方形，其高度表示該項目度量單位的量值，長方形顯示出每個項目的作用大小。 （ 8）利用排列圖確定對質(zhì)量改進最為重要的項目。 表 221卷煙成品不合格項目統(tǒng)計 解： 根據(jù)排列圖的應用程序對上述原始資料進行加工整 理，得到表 222和圖 222常用統(tǒng)計技術3/16/2023 32 表 12卷煙成品缺陷項目統(tǒng)計表常用統(tǒng)計技術3/16/2023 33 0 100 200 400 500 300 600 700 800 1000 900?020406080100頻數(shù)（件） 累計 %? ?? ?? ? N=990：1空松2貼口3切口4表面5短煙6過緊7其它圖13卷煙外觀質(zhì)量不和各排列圖 100 90 B CAABC常用統(tǒng)計技術3/16/2023 34 由圖 13可以看出，香煙 “ 空松 ” 和 “ 貼口 ” 這兩個項目質(zhì)量缺陷占全體質(zhì)量缺陷的 ％，因此這兩項應作為 “ 質(zhì)量改進 ” 的主要對象?！?空松 ” 和 “ 貼口 ” 為主要質(zhì)量問題。是表達和分析因果關系的一種圖表。尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。它是尋找造成質(zhì)量問題的原因的一種簡明有效的方法。通常，可以從質(zhì)量問題出發(fā)，首先分析那些影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的原因，進而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小的原因，并檢查和確定主要因素，這就是因果圖法的基本原理。（ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。 （一般稱重要因素，簡稱要因），并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、控制等。針對目前的經(jīng)營情況作因果圖進行分析。因果圖示例 02