精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程-在線瀏覽
2025-02-23 02:02本頁面
【正文】 實施拉動式生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)的目視管理工具 。 起指令 、 信息 、 防止生產(chǎn)和運送不良品作用 (合格品才能掛看板 )。 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產(chǎn)信息 、 生產(chǎn)統(tǒng)計 、 庫存及在制品量進行計算機管理 ( 如同超市管理 ) 11 典型的工序看板 前工序 部件 13線 出口位置 部件號 A232605C 箱號 :003 箱內(nèi)數(shù)量 :100 看板編號 :2/5 使用工序 總裝 13 入口位置 12 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進行生產(chǎn) 一個流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零 一個流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線 (U形、 T形等 ) 13 一個流生產(chǎn)的要點 1. 單件流動 : 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工 2. 按工序排列設(shè)備布置流水線 3. 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動 4. 站立式走動作業(yè) 5. 培養(yǎng)多能工，一人多機 (工序 )操作 6. 設(shè)備小型化，排列 U、 L、三角形等 7. 作業(yè)標準化 14 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價值 產(chǎn)生增值 /(利潤 ) 物的移動 存貨 不能 小時 /日 /月 搬運 不能 分 加工 能 秒 檢查 不能 分 /秒 一個流生可最大限度排除運輸、在制品多、停留等無價值的現(xiàn)象，減少浪費 豐田公司給“工作”的定義是 :創(chuàng)造價值的勞動才是工作，拿取工件、放置和運送、集中零件、尋找工具等均稱為無效勞動 15 過剩生產(chǎn) 是最嚴重浪費 1. 為什么會過剩是平衡生產(chǎn)和次廢品需求 ，過剩生產(chǎn)說明由于人員和設(shè)備過多 。 實際效率沒提高 ， 所以整體效率重于個人效率 16 縮短作業(yè)切換時間 切換時間 :前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品 ， 快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準時的重要因素。 標示參數(shù)范圍或標淮量規(guī) ， 針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)頻道 ( )，做到快速切換 ， 以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤 ，上誨三電裝配線較多工位均有此功能 。 24 零缺陷管理 追求質(zhì)量極限 防錯裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的差錯報警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自
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