【正文】 精益生產(chǎn)的效果來(lái)看，與大批量生產(chǎn)相比， 精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì) 時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少量的庫(kù)存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更 多的產(chǎn)品。 ? 量大固然重要，但多品種更加 重要。 ? 構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系。 ? 將“干毛巾擰出水”，降低 成本。 ? JIT（適時(shí)、適量、適物）。 ? 沒(méi)有工傷，安全第一。 隨時(shí)滿(mǎn)足 備注 顧客的愿望： P（品種）、 Q（品質(zhì)）、 C（價(jià)格）、 D（交期）、 S（安全）。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 全員現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng) 〃 觀念和意識(shí)革新 〃 全員改善活動(dòng) 追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo) TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場(chǎng) IE 作業(yè)研究 生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng) 精益工廠 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 庫(kù)存降低 消除浪費(fèi)降低成本 小批量生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 精益企業(yè) 觀念和意識(shí)轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神， 5S及持續(xù)改進(jìn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備總有效性 全面質(zhì)量管理 自動(dòng)化及防錯(cuò) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè)“零”極限目標(biāo) 7個(gè) 零浪費(fèi) 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對(duì)策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒈ 零切換浪費(fèi) 多種對(duì)應(yīng)︵P︶ 加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi) ○ ◎ ▲ ◎ ◎ ?經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) ?物流方式的 JIT ?生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化 ?作業(yè)管理 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?設(shè)備流水化、小型化、專(zhuān)用化 ?LCA、 SMED ?均衡化生產(chǎn)（混流生產(chǎn)） ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ?多工序合并（多能工） ?成品放臵流水化 ?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST） ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ SO） ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ OS） ?轉(zhuǎn)換模塊（專(zhuān)用物流車(chē)） ⒉ 零庫(kù)存 發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題︵ I ︶ 產(chǎn)品、半成品、零件、原料、大量庫(kù)存造成經(jīng)營(yíng)成本很高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品在流動(dòng) ◎ ○ ▲ ◎ ◎ ?庫(kù)存問(wèn)題的真正理由 ?庫(kù)存與加工批量成正比 ?適當(dāng)庫(kù)存不當(dāng) ?均衡化生產(chǎn) ?設(shè)備溜索化（ U形拉） ?LCA、 SMED ?一個(gè)流 ?均衡化生產(chǎn) ?拉動(dòng)式生產(chǎn) ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?轉(zhuǎn)換模塊化（專(zhuān)用物流車(chē)） ?混載進(jìn)貨 ?進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個(gè) 零浪費(fèi) 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對(duì)策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒊ 零浪費(fèi) 降低成本︵ C ︶ 生產(chǎn)率低，浪費(fèi)嚴(yán)重但無(wú)法判斷及采取相應(yīng)對(duì)策 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ?不能單純加強(qiáng)局域生產(chǎn)能力 ?整體協(xié)調(diào) ?“一個(gè)流”將浪費(fèi)徹底暴露出來(lái) ?流程線路圖 ?設(shè)備流水化 ?一個(gè)流 ?均衡生產(chǎn) ?拉動(dòng)式生產(chǎn) ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?組織流程化 ?Line Balancing ?SO and OS ⒋ 零不良 品質(zhì)保證︵ Q ︶ 材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質(zhì)進(jìn)行事后補(bǔ)救的狀態(tài)很多 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?抽樣無(wú)法杜絕不良 ?加工批量的大小就是合格與不良批量的大小 ?零不良才是目標(biāo) ?設(shè)備小型化，流水化 ?LCA、一個(gè)流 ?拉動(dòng)式生產(chǎn) ?防錯(cuò)的檢測(cè)方法 ?自檢與根源追究 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ SO） ⒌ 零故障 生產(chǎn)維護(hù)︵M ︶ 由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行大量中間儲(chǔ)備 ▲ ○ ◎ ◎ ◎ ?設(shè)備是有生命的東西 ?為什么會(huì)有故障 ?全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） ?TPM ?LCA ?5S ?看板管理 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個(gè) 零浪費(fèi) 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對(duì)策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒍ 零停滯 壓縮交貨周期 經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 Lead time無(wú)法壓縮 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ?同步化 ?均衡化 ?Layout流水化 ?設(shè)備小型化、專(zhuān)用化 ?一個(gè)流 ?拉動(dòng)式系統(tǒng) ?多工序合并（多能工） ?標(biāo)準(zhǔn)化（ SO） ?生產(chǎn)組織流程化 ⒎ 零災(zāi)害 因?yàn)橼s貨而忽視安全，沒(méi)有安全檢查部門(mén) ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?安全第一 ?遵守安全標(biāo)準(zhǔn) ?5S安全管理第一步 ?標(biāo)準(zhǔn)化（ SO） ?安全疏忽檢查 ?SP巡視制度 ?安全責(zé)任制 備注 “▲”一般見(jiàn)效；“○”相對(duì)見(jiàn)效；“◎”直接見(jiàn)效。 因此，精益生產(chǎn)是一種反映其目 標(biāo) — 方法關(guān)系的體系。精益生產(chǎn)兩個(gè)基 本目標(biāo)是： ①、不斷取消那些不增加產(chǎn)生價(jià)值的工作，即：“降低成本”； ②、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 序號(hào) 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 1 適時(shí)適量生產(chǎn) ①、降低成本 ②、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng) 的需求 ①、利潤(rùn)最大化 2 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 3 保證品質(zhì) 4 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 排除浪費(fèi)的基本手段 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、精益生產(chǎn)的 基本手段 為了達(dá)到降低成本和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本手段主要為三個(gè)方面： 精益生產(chǎn)的 三個(gè)基本手段 ： 適時(shí)適量生產(chǎn)。 *35 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制。 *36 生產(chǎn)柔性化。 *37 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十一、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 管理工具 在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有 極為重要意義的管理工具是 看板 。 精 益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)， 而看板只不過(guò)是一種管理工具。 近年來(lái)由于 ERP的導(dǎo)入，看板數(shù)量已大幅度 減少。 在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月 度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠（車(chē)間）以及協(xié)作企業(yè) （供應(yīng)商）。 即后工序“在需要 的時(shí)候”用看板向前工序去取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序 發(fā)出了生產(chǎn)指令。 看 板就成為工序之間、部門(mén)之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。 生產(chǎn)上可以無(wú)限 地接近這個(gè)極限，但實(shí)際上卻幾乎永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存。 二是因?yàn)?它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即：降低庫(kù)存 → 暴露問(wèn)題 → 解決 問(wèn)題 → 降低庫(kù)存 …… 這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。 要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法： ①、 一種是加工工序間在制品庫(kù)存，提供足夠的緩沖，使維修人員有 足夠的時(shí)間來(lái)進(jìn)行處理。 后一種辦法符合精益生產(chǎn)的思想，“寧可中 斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”。 ● 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 一、不同的 經(jīng)營(yíng)思想 一個(gè)虧損的企業(yè)是無(wú)法發(fā)展、無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間為消費(fèi)者提供良好服 務(wù)的。 我們知道， 利潤(rùn)來(lái)源于售價(jià)與成本之差，如何 達(dá)到賺錢(qián)的目的，卻因經(jīng)營(yíng)思想不同而導(dǎo)致不同的做法。 *3 利潤(rùn)中心型。 *4 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 所以， 不斷消除浪費(fèi)、降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)思想，是企業(yè)的永續(xù)經(jīng) 營(yíng)之道。 ■ 除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價(jià)是由市場(chǎng)決定的。能擴(kuò)大銷(xiāo)售 當(dāng)然是好事，但能否增加銷(xiāo)售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。 ◆ 就降低成本而言，首先我們知道 成本通常主要由材料、消耗品、工資、 設(shè)備、管理費(fèi)組成。就購(gòu)買(mǎi)同樣型號(hào)的設(shè)備而言也 是如此。 ● 這正是精益生產(chǎn)方式所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一： “零”浪費(fèi) 。 如果不相信的話，讓我們來(lái)看看許多企業(yè)的狀況： ①、 各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品 ； ②、 倉(cāng)庫(kù)中存放可供使用 2~3個(gè)月的料 ； ③、 隨時(shí)可以買(mǎi)到的普通包裝箱半年前一次采購(gòu)一大批，然后逐月慢 慢使用 … 等等。這些浪費(fèi)現(xiàn)象無(wú)異于在“燒”錢(qián)。 *6 工作場(chǎng)所臟污。 *9 機(jī)器設(shè)備放臵不合理。 *8 工夾具、量具等雜亂放臵。 *11 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、企業(yè)中常見(jiàn)的 “ 8大浪費(fèi)” 在企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)者們個(gè)個(gè)汗流浹背，忙忙碌碌，看起來(lái)像正在努力地工作，但 仔細(xì)分析一下：有多少動(dòng)作是能增加價(jià)值的（即：有用的）？又有多少是不能增加價(jià)值、 應(yīng)該排除的？比如： 工人用小車(chē)將半成品在工序間搬運(yùn) 30米，這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值嗎？ 原材料在倉(cāng)庫(kù)擺放了 1個(gè)月，這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值嗎？ 毫無(wú)疑問(wèn)：沒(méi)有。后工序一天只需 100個(gè)在制品，前工序卻提供 150個(gè)，多余的數(shù)量 除了浪費(fèi)放臵場(chǎng)所外，能產(chǎn)生價(jià)值嗎？ 顯然不能。所以，首先我們必須認(rèn)識(shí)、了解哪些是浪費(fèi)，然后才談得上如 何想辦法去排除它。例如：①、加工零件，增 加價(jià)值；②、組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；③、油漆、包裝，也增加價(jià)值。例如：①、清點(diǎn)數(shù)量不增加價(jià)值；②、庫(kù)存不增加價(jià)值； ③、質(zhì)量檢驗(yàn)也不增加價(jià)值。這些活動(dòng)不增加價(jià)值，但增 加了成本，因而都是浪費(fèi)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi)： 不良、修理的浪費(fèi)。 *19 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 *14 動(dòng)作的浪費(fèi)。 *17