精益生產管理培訓(ppt41頁)-在線瀏覽
2025-02-22 11:41本頁面
【正文】 流動，整個生產過程隨單件流的進行而永遠流動 理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存 ?同步 ——在不間斷的連續(xù)生產流程中，必須 平衡生產單元內每一道工序，要求 完成每一項操作致相同的時間 ?平衡 ——合理安排工作計劃和人員，避免一 道工序的負荷時高時低。 Tact Time是滿足用戶需求所需的生產時間，可認為是市場節(jié)拍 按 Tact Time組織生產，產成品庫存會降低到最低限度 如何改進生產活動 改善生產活動來配合生產流程的改善 在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。保證維持連續(xù)生產 必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀 減少廢品產生 嚴密注視產生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決 消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生 如何提高勞動利用率 提高直接勞動利用率 1. 一人負責多臺機器 2. 建立工作標準化 3. 安裝自動檢測裝置 提高間接勞動生產率 消除產品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產率也會提高 案例分析 某企業(yè)的生產車間接到任務，要生產一組產品，需要經過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產 3200件，所有這些產品的加工過程相似，需要的工人相同。 生產指定產品每道工序的單位加工時間： 工序 加工時間（秒） 工序 加工時間（秒） 銑（ M） 80 裝配線 1 80 鉆（ D） 30 裝配線 2 180 磨（ P) 60 包裝 30 現(xiàn)對其進行精益化改造 經調查： 、鉆、磨床尚有剩余生產能力，因 此在不影響其它生產條件下，可進行 適當調整 ，只 需提供工作臺和工具 目前該生產單元按工藝專業(yè)化布置。 生產成本高，顧客意見大 步驟 1：計算單件產品生產時間 （ Tact Time） un itswun itsmshmwh/45/3200/60/60/40??? 步驟 2：計算符合單件產品生產時間每小時的生產量 hun itsun itsmshm/80/45/60/60?? 步驟 3：計算每道工序的每小時的生產能力
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