中小企業(yè)質(zhì)量管理-在線瀏覽
2025-02-22 00:19本頁面
【正文】 品在質(zhì)量上的保證。 ?質(zhì)量控制：是對企業(yè)內(nèi)部而言的。 ?在現(xiàn)代質(zhì)量管理中，質(zhì)量保證是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量控制是開展質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ 20世紀(jì)初到 40年代） ? 泰勒提出科學(xué)管理后，在生產(chǎn)過程中增加了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，它是以質(zhì)量檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理。 ?這種方法存在兩個(gè)缺陷：一是“事后把關(guān)”，不能避免已經(jīng)造成的損失，缺乏預(yù)防控制的作用，不能及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題；二是“事后檢驗(yàn)”，要全數(shù)檢查，需要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力。生產(chǎn)中采用統(tǒng)計(jì)控制質(zhì)量這種方法，是在二戰(zhàn)初期美國在軍工企業(yè)軍火生產(chǎn)中首先采用的。 ? 它的特點(diǎn)是檢驗(yàn)加控制，由“事后檢驗(yàn)”向“預(yù)防為主”轉(zhuǎn)變。 ?全面質(zhì)量管理階段。它是圍繞保證和提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運(yùn)用一套質(zhì)量管理體系、手段和方法 進(jìn)行的系統(tǒng)管理活動(dòng)。 三個(gè)要點(diǎn)：一是“充分滿足用戶要求”，以市場為中心；二是“最經(jīng)濟(jì)是水平上”，以效率和效益為中心；三是包括服務(wù)部門各種質(zhì)量活動(dòng)的統(tǒng)一的管理體系。 ?所謂“四全”是指全企業(yè)的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理和采用全面方法的質(zhì)量管理。 二、現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量保證體系 （一）質(zhì)量保證體系的概念 ? 質(zhì)量保證體系 就是現(xiàn)代企業(yè)根據(jù)質(zhì)量保證的要求，從現(xiàn)代企業(yè)的整體出發(fā)，運(yùn)用系統(tǒng)的理論和方法，把現(xiàn)代企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)嚴(yán)密地組織起來，規(guī)定它們在質(zhì)量管理方面的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，并建立組織和協(xié)調(diào)各方面質(zhì)量管理活動(dòng)的組織機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)形成一個(gè)完整的有機(jī)的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 （二）現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量保證體系的內(nèi)容 ? 1．設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理。 ?2．制造過程的質(zhì)量管理。 ?3．輔助過程的質(zhì)量管理。 ?這一過程質(zhì)量管理的主要任務(wù)，一方面是為制造過程提供優(yōu)良的物質(zhì)條件，另一方面需要不斷提高自身的服務(wù)質(zhì)量。主要工作： ?A、認(rèn)真做好銷售技術(shù)服務(wù)及宣傳工作； ?B、加強(qiáng)使用情況調(diào)查及質(zhì)量信息反饋； ?C、搞好售后服務(wù)等工作。它是由英語 Plan（計(jì)劃）、 Do（實(shí)施）、 Check（檢查）、 Action（處理）四個(gè)詞的第一個(gè)字母組成的。 ?２、 PDCA循環(huán)包括的四個(gè)階段和八個(gè)工作步驟 ? （ 1）計(jì)劃階段（ P）： ? ①分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題。 ? ③從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。 ? （ 2）實(shí)施階段（ D）： ? ⑤執(zhí)行計(jì)劃，落實(shí)措施。 ?（ 4）處理階段（ A）： ?⑦把有效措施納入各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程中加以鞏固，無效的不再實(shí)施。 PDCA循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有以下特點(diǎn)： ? （１）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。上一級循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級循環(huán)是上一級循環(huán)的組成部分和具體保證。管理循環(huán)如同爬樓梯一樣螺旋式上升，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就上升一步，就實(shí)現(xiàn)一個(gè)新的目標(biāo)，不停轉(zhuǎn)動(dòng)就不斷提高。 ?（ 3）管理循環(huán)是綜合性循環(huán)，四個(gè)階段劃分是相對的，不能機(jī)械地把它們分開，而要緊密銜接，而且各階段之間存在一定的交叉。質(zhì)量管理工作正是在這樣的循環(huán)往復(fù)中達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的。只有把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納人各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度中，才能使今后的工作少走彎路和不斷提高。 （四）體系的建立 ?明確質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量計(jì)劃。 ?建立高效靈敏的質(zhì)量信息系統(tǒng)。 ?積極貫徹 GB/T19000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量認(rèn)證活動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)也就誤差。這種差別是客觀存在的現(xiàn)實(shí)，也是進(jìn)行質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)。 ? 機(jī)器（ Machine）：指機(jī)器設(shè)備的精度高低、保養(yǎng)狀況、完好程度等方面。 ?方法（ Method）：指加工工藝、操作規(guī)程、工藝裝備以及管理方法等 內(nèi)容。 ?環(huán)境（ Environment）：指工作環(huán)境的溫度、濕度、噪音、照明、震動(dòng)和清潔衛(wèi)生等諸因素。 ?偶然性波動(dòng)。偶然性波動(dòng)又叫正常波動(dòng)。 ? 如原材料在性能、成分上的微小差異； ? 操作工人操作上的微小變化； ? 測量手法的微小誤差； ? 機(jī)床的正常振動(dòng)； ? 環(huán)境在正常范圍內(nèi)的變化等等。 ?我們稱造成偶然波動(dòng)的原因?yàn)殡S機(jī)原因或稱隨機(jī)因素。它允許在一定限度內(nèi)存在。 ?系統(tǒng)性波動(dòng)。產(chǎn)生系統(tǒng)性波動(dòng)的原因叫系統(tǒng)原因。 ?系統(tǒng)原因造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)較大，波動(dòng)及波動(dòng)的趨勢可以測量出來，所以稱為異常波動(dòng)，或條件誤差。質(zhì)量控制的重點(diǎn)是系統(tǒng)性波動(dòng)。 指在偶然情況下出現(xiàn)的特殊因素而造成的事先不易控制的質(zhì)量波動(dòng)，如由于停電、事故等引起的質(zhì)量波動(dòng)。 二、現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制方法 ? 在質(zhì)量管理中，常用統(tǒng)計(jì)方法有七種，被稱為質(zhì)量管理的“七種工具”。這種方法就是把收集來的數(shù)據(jù)，根據(jù)一定的目的，按其性質(zhì)、來源、影響因素等加以分類，進(jìn)行研究，使雜亂的數(shù)據(jù)系統(tǒng)化、條理化，從而找出質(zhì)量問題的癥結(jié)，采取相應(yīng)的措施加以解決。 ? 分層法常常和其他方法結(jié)合起來使用，如分層法與排列圖法、與直方圖法結(jié)合使用。一般來說，調(diào)查表經(jīng)常和分層表一起用效果更好。 ?
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