精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt58頁)-在線瀏覽
2025-02-21 16:34本頁面
【正文】 量管理來保證最終質(zhì)量 .生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。 拉動式準時化生產(chǎn) ? 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 . 按照下道工序要求（數(shù)量 /時間）加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存 。 ? 經(jīng)過 30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了 1300萬輛，占世界汽車總量的 30％以上。 ? 但豐田在他的考察報告中卻寫道： “ 那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能 ” 。 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP 學(xué)習福特是豐田創(chuàng)新的開始 ? 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。 ? 美國麻省理工學(xué)院 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP ? 精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上 17個國家的專家、學(xué)者，花費 5年時間，耗資 500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式 JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。 精益生產(chǎn)培訓(xùn) ******有限公司 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）又稱精良生產(chǎn)，其中 “ 精 ” 表示精良、精確、精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP ? 1990年著作 《 改變世界的機器 》 ，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式 ? 1996年經(jīng)過四年的 “ 國際汽車計劃 ”（ IMVP）第二階段著作 《 精益思想 》 。 ? 當時這個廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP ? 豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題方案。 精益生產(chǎn)核心 ? 其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上 ? 通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢 ? 同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 生產(chǎn)線指令依靠看板（ Kanban）的形式。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應(yīng)的準時化）。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題 . ? 如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。 并行工程 Concurrent Engineering ? 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 主要特征 ? 精益生產(chǎn)方式 的主要特征表現(xiàn)為： （ 1）品質(zhì) —— 尋找、糾正或解決問題； （ 2）柔性 —— 小批量、一個流； （ 3）投放市場時間 —— 把開發(fā)時間減至 最??；
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