生產與運作管理3-在線瀏覽
2025-02-21 13:30本頁面
【正文】 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產方式的構造體系 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ? “只使成本增加的生產諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費 1 ） 過量生產的浪費 2） 等待的浪費 (工件等待 、 人員等待 、 設備等待 ) 3 ） 搬運的浪費 4 ） 庫存的浪費 5 ） 動作的浪費 6 ） 工序安排中的浪費 7） 不合格品的浪費 操作 搬運 檢查 等待 存儲 生產過程中的各種活動 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產過程 精益生產過程 精益生產方式的主要方法 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數 適時適量 質量保證 生產批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產方式的構造體系 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質量保證－ “自動化 ”的含義 融入生產組織中的兩種機制 （ 1）設備運行機制： 使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現異常或不良產品即自動停止。 （ 2）彈性作業(yè)人數－ “少人化 ” ? 根據生產量的變動，彈性增減各生產線的人數； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現適時適量生產？ 推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng) 看板控制方式 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領取看板 生產看板 存放位置 看板運行示意圖 精益生產方式下的供應商關系 ?“命運共同體” ?JIT式的供應 ?供應商改進能力和技術能力的提高 精益生產方式下的產品開發(fā) ?并行工程 ?團隊工作 ?供應商的早期參加 大量生產方式 精益生產方式
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