波峰焊焊接工藝-在線瀏覽
2025-02-17 14:23本頁面
【正文】 A）時(shí) ﹐ 基板與引腳被加熱 ﹐ 并在未離開波峰面（ B）之前 ﹐ 整個(gè)焊盤浸在焊料中 ﹐ 并與相近的焊盤即被焊料所橋聯(lián) ﹐ 但在離開波峰尾 端的瞬間 ﹐ 少量的焊料由于潤濕力的作用 ﹐ 粘附在 焊盤上 ﹐ 并由于表面張力的原因 ﹐ 會(huì)出現(xiàn)以引線為 中心收縮至最小狀態(tài) ﹐ 此時(shí)焊料與焊盤之間的潤濕 力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。 C ） 50176。 C，大多數(shù)情況是指焊錫爐的溫度，實(shí)際運(yùn)行時(shí)所焊接的 PCB焊點(diǎn)溫度要低于爐溫 ﹐ 這是因?yàn)?PCB吸熱的結(jié)果 8: 波峰焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié) ﹐ 波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的 PCB吃錫高度。 三：波峰焊接缺陷分析 這種情況是不可接受的缺點(diǎn) ,在焊點(diǎn)上只有部分沾錫 .分析其原因及改善方式如下 : 11. 外界的污染物如油 ,脂 ,臘等 ,此類污染 物通?？捎萌軇┣逑?,此類油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的 . 12. 硅油通常用于脫模及潤滑之用 ,通常會(huì)在基板及零件腳上發(fā)現(xiàn) ,而硅油不易清理 ,因之使用它要非常小心尤其是當(dāng)它做抗氧化油常會(huì)發(fā)生問題 ,因它會(huì)蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良 . 13. 常因貯存狀況不良或基板制程上的問題發(fā)生氧化 ,而助焊劑無法去除時(shí)會(huì)造成沾錫不良 ,過二次錫或可解決此問題 . 14. 沾助焊劑方式不正確 ,造成原因?yàn)榘l(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足 ,致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒有沾到助焊劑 . 15. 吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì)造成沾錫不良 ,因?yàn)槿坼a需要足夠的溫度及時(shí)間潤濕 ,通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度 50℃ 至 60℃ 之間 ,沾錫總時(shí)間約 . 此一情形與沾錫不良相似 ,不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面 ,只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點(diǎn) . 焊點(diǎn)看似碎裂 ,不平 ,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成 ,注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng) . 此一情形通常是焊錫 ,基板 ,導(dǎo)通孔 ,及零件腳之間膨脹系數(shù) ,未配合而造成 ,應(yīng)在基板材質(zhì) ,零件材料及設(shè)計(jì)上去改善 . 通常在評(píng)定一個(gè)焊點(diǎn) ,希望能又大又圓又胖的焊點(diǎn) ,但事實(shí)上過大的焊點(diǎn)對(duì)導(dǎo)電性及抗拉強(qiáng)度未必有所幫助 . 51. 錫爐輸送角度不正確會(huì)造成焊點(diǎn)過大 ,傾斜角度由 4到 7度依基板設(shè)計(jì)方式調(diào)整 ,一般角度約 ,角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚 . 52. 提高錫槽溫度 ,加長焊錫時(shí)間 ,使多余的錫再回流到錫槽 . 53. 提高預(yù)熱溫度 ,可減少基板沾錫所需熱量 ,曾加助焊效果 . 54. 改變助焊劑比重 ,略為降低助焊劑比重 ,通常比重越高吃錫越厚也越易短路 ,比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋 ,錫尖 . (冰柱 ) 此一問題通常發(fā)生在 DIP的焊接制程上 ,在零件腳頂端或焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫 . 61. 基板的可焊性差 ,此一問題通常伴隨著沾錫不良 ,此問題應(yīng)由基板可焊性去探討 ,可試由提升助焊劑比重來改善 . 62. 基板上金道 (PAD)面積過大 ,可用綠 (防焊 )漆線將金道分隔來改善 ,原則上用綠 (防焊 )漆線在大金道面分隔成 5mm乘 10mm區(qū)塊 . 63. 錫槽溫度不足沾錫時(shí)間太短 ,可用提高錫槽溫度加長焊錫時(shí)間 ,使多余的錫再回流到錫槽來改善 . 64. 出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對(duì) ,不可朝錫槽方向吹 ,會(huì)造成錫點(diǎn)急速 ,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽 . 65. 手焊時(shí)產(chǎn)生錫尖 ,通常為烙鐵溫度太低 ,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點(diǎn) ,改用較大瓦特?cái)?shù)烙鐵 ,加長烙鐵在被焊對(duì)象的預(yù)熱時(shí)間 . 71. 基板制作時(shí)殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì) ,在過熱之 ,后軟化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲 ,可用丙酮 (*已被蒙特利爾公約禁用之化學(xué)溶劑 ),氯化烯類等溶劑來清洗 ,若清洗后還是無法改善 ,則有基板層材加工不正確的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1