【正文】 齊專職或兼職人員 七、怎樣開好班前會 實踐證明 ， 班前會是結(jié)合工作思想實際 ， 進行安全教育的有效形式 ， 也是一項經(jīng)常性的管理制度 。 那么怎樣才能使班前會開得卓有成效呢 ？ 明確班前會的主要特點 。 其主要特點是時間短 ， 內(nèi)容集中 ， 針對性強 。 明確班前會的主要內(nèi)容 。 (2) 生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險與預(yù)防措施 。 (4)提醒班組成員應(yīng)注意的安全事項 。 (6)傳達企業(yè)內(nèi)外近期發(fā)生的傷亡事故教訓(xùn)及本班組預(yù)防類似事故的對策 。 通過召開班前會 ， 大家一起討論出現(xiàn)的問題 ， 使每個人都關(guān)注安全 ， 起到互相提醒 、 互相監(jiān)督的作用 。 班前會過后 ， 應(yīng)將班前會的內(nèi)容及時進行記錄 ， 以備發(fā)生事 故 時 查 閱 ， 達 到 查 清 原 因 、 分 清 責(zé) 任 的 目的 。 沒有考慮到的 ， 要重新考慮進去 。 兩者都是為了一個共同的目的 ， 內(nèi)容也是緊密相聯(lián)的 ， 打個比方來說就好象文章的上篇和下篇 ， 但兩者所采取的方式和要解決的重點問題是不同的 。 班前會是班后會的前提與基礎(chǔ) ， 班后會則是班前會的繼續(xù)和發(fā)展 。 一般地說 ， 班后會的內(nèi)容應(yīng)包括： （ 1） 簡明扼要地小結(jié)完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和執(zhí)行安全規(guī)程的情況 ， 既要肯定好的方面 ， 又要找出存在的問題； （ 2） 對認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程 、 表現(xiàn)突出的職工進行表揚 。 （ 3） 提出整改意見和防范措施 。 要全面 、 準(zhǔn)確地了解實際情況 ， 使總結(jié)講評具有說服力 。 如果對實際情況粗枝大葉或一知半解 ， 總結(jié)講評是說不到“ 點 ” 子上的 ， 而要全面 、 準(zhǔn)確地掌握情況 ， 就必須加強調(diào)查研究 ， 取得 “ 第一手 ” 材料 。 同時 ， 要把發(fā)現(xiàn)的不安全現(xiàn)象或造成的事故作為重點 ， 進行詳細(xì)的了解 ， 不但要弄清楚始末 、 原因 ， 還要分清責(zé)任 。 個人的認(rèn)識能力總是有限的 ， 為使總結(jié)講評切合實際 。 對這項制度 ， 不能只停留在口頭上 ， 寫在文件上 ， 應(yīng)結(jié)合班組生產(chǎn)過程的實際 ， 抓好貫徹落實 ，真正發(fā)揮它的作用 。 由于擔(dān)負(fù)的生產(chǎn)任務(wù)不同 ， 預(yù)防事故的重點也不盡相同 ， 所以在每項生產(chǎn)任務(wù)開展之前 ， 班組長應(yīng)會同班組技術(shù)員 、 安全員 ，根據(jù)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的要求 、 作業(yè)的特點和本班人員思想技術(shù)素質(zhì)等狀況 ， 確定出危險項目 、 要害部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，從而進行重點防范 。 要使人人都確認(rèn)危險 。 所以要強調(diào) “ 都確認(rèn) ， 都知曉 ” 因為這個問題太重要了 。 在生產(chǎn)中 ， 雖然人人都知道高空作業(yè)要謹(jǐn)防墜落 ， 起吊大件要謹(jǐn)防傷害 、 高速運轉(zhuǎn)區(qū)域作業(yè)要謹(jǐn)防絞傷 ， 但這些預(yù)料之中的不該發(fā)生的事故的仍然時有發(fā)生 ， 其中一個重要原因是防范措施不夠得力或落得不實 。 屬于上級解決的 ， 班組長應(yīng)及時反映；屬于工人自身要辦好的 。 關(guān)鍵在增強工作負(fù)責(zé)人的事業(yè)心和責(zé)任感 ， 事故表明 ， 落實危險確認(rèn)制 ， 必須不斷增強工作負(fù)責(zé)人事業(yè)心和責(zé)任感 。 這種麻痹大意的背后 ， 便是對工人兄弟生命安全的極端不負(fù)責(zé)任 ， 是嚴(yán)重的失職 ， 古人常把預(yù)防險情比作 “ 如履薄冰 ， 岌岌可危 ”我們各位工作負(fù)責(zé)人如果有這種憂患意識和危機感就好了 ，班組長或工作負(fù)責(zé)人應(yīng)時刻為企業(yè)和工人的安全著想 ， 恪盡職守 ， 真正負(fù)起責(zé)任 。 根據(jù)國家有關(guān)法律 、法規(guī)條文和長期實踐的總結(jié) ， 其主要內(nèi)容如下： 不認(rèn)真按照安全生產(chǎn)責(zé)任制的有關(guān)本職工作規(guī)定履行職責(zé)和不按照 “ 五同時 ” 規(guī)定執(zhí)行 ， 對安全生產(chǎn)不負(fù)責(zé)任 、 玩忽職守 、 瞎指揮 。 不按照要求及時傳達貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面文件 、 規(guī)定 、 通知等 ， 或借故拖延 、 積壓 、 拒不執(zhí)行者 。 多工種 、 多層次同時作業(yè) ， 現(xiàn)場無人指揮和監(jiān)護 ， 不制定安全措施 ， 不執(zhí)行危險作業(yè)審批制度和不執(zhí)行安全措施 。 在有事故隱患 ， 安全防護裝置缺少或失靈的設(shè)備上 ，強行安排生產(chǎn)任務(wù) 。 2） 排除工作場所的危險和有害因素 。 4） 預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和有害因素 。 制定時應(yīng)遵循的具體原則： 1） 消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理 ， 盡可能從根本上消除作業(yè)危險 、 有害因素；如采用無害工藝技術(shù) 、 生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì) 、 實現(xiàn)自動化作業(yè) 、 遙控技術(shù) 。 3） 減弱：在無法消除危險 、 有害因素和難以預(yù)防的情況下 ，可采取減少危險 、 危害的措施 ， 如局部通風(fēng)排毒裝置 、 生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì) 、 降溫措施 、 避雷裝置 ， 消除靜電裝置等 。 5）連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。 十二、怎樣進行危險、危害因素識別？ 危險與危害基本概念 ☆ 危害、危險 ? 危險 是指 系統(tǒng)發(fā)生事故的風(fēng)險率是人所不能容忍的。 ? ? 有助于危害辯識的三個問題： ? 是否存在危害源 ? ? 誰 (什么 )會受到傷害 ? ? 傷害如何發(fā)生 ? 危險、危害因素的分類 行為性危險、危害因素 物理性危險、危害因素 化學(xué)性危險、危害因素 生物性危險、危害因素 心理、生理性危險、危害因素 其他危險、危害因素 ? 設(shè)備、設(shè)施缺陷 ? 防護缺陷 ? 電危害 ? 噪聲危害 ? 振動危害 ? 電磁輻射 ? 運動物危害 ? 明火 ? 能造成灼傷的高溫物質(zhì) ? 能造成凍傷的低溫物質(zhì) ? 粉塵與氣溶膠 ? 作業(yè)環(huán)境不良 ? 信號缺陷 ? 標(biāo)志缺陷 ? 其他物理性風(fēng)險和危害因素 物理性危險、危害因素 化學(xué)性危險、危害因素 ? 易燃易爆性物質(zhì) ? 自燃性物質(zhì) ? 有毒物質(zhì) ? 腐蝕性物質(zhì) ? 其他化學(xué)性風(fēng)險、危害因素 生物性危險、危害因素 ? 致病微生物 ? 傳染病媒介物 ? 致害動物 ? 致害植物 ? 其他生物性風(fēng)險、危害因素 心理、生理性危險、危害因素 ? 負(fù)荷超限 ? 健康狀況異常 ? 從事禁忌作業(yè) ? 心理異常 ? 辨識功能缺陷 ? 其他心理、生理性風(fēng)險危害因素 ? 指揮錯誤 ? 操作失誤 ? 監(jiān)護失誤 ? 其他錯誤 ? 其他行為性風(fēng)險和有害因素 行為性危險、危害因素 其他危險、危害因素 2. 參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類 ? 物體打擊 ? 車輛傷害 ? 機械傷害 ? 起重傷害 ? 觸電 ? 淹溺 ? 灼燙 ? 火災(zāi) ? 高處墜落 ? 坍塌 ? 冒頂片幫 ? 透水 ? 放炮 ? 瓦斯爆炸 ? 火藥爆炸 ? 鍋爐爆炸 ? 容器爆炸 ? 其它爆炸 ? 中毒和窒息 ? 其他傷害 參照 GB644186《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險、危害因素分為 20類： 危害辯識注意事項 ※ 危險、危害因素的分布 ? 傷害（危害）方式 ? 傷害（危害）途徑和范圍 ※ 傷害（危害）方式和途徑 ※ 主要危險、危害因素 ※ 重大危險、危害因素 危害辯識注意事項： 1）危險、危害因素的分布：為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分別分析其存在的危險、危害因素，列表登記、綜合歸納、得出系統(tǒng)中存在哪些種類危險、危害因素及其分布狀況的綜合資料。 如機械傷害的擠壓 、 咬合 、 碰撞 、 剪切等 ， 中毒的生理功能異常 、 生理結(jié)構(gòu)損傷形式 （ 如窒息等 ） 。 3） 主要危險 、 危害因素：對導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因 、誘導(dǎo)原因進行重點分析 ， 從而為確定評價目標(biāo) ， 評價重點 ，劃分評價單元 、 選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎(chǔ) 。不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及損傷失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險、危害因素。 10． 交通線路的配置不安全； 11 操作工序設(shè)計或配置不安全； 12 地面滑； 地面有油或其他液體； 冰雪覆蓋 12． 3 地面有其他易滑物； 13． 貯存方法不安全； 國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB6441）中關(guān)于不安全行為的分類 13 序號 分類內(nèi)容 序號 分類內(nèi)容 1 操作錯誤，忽視安全、忽視警告； 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器； 工件緊固不牢； 開動、關(guān)停機器時未給信號； 2 造成安全裝置失效； 開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電，或泄漏等； 拆除了安全裝置； 忘記關(guān)閉設(shè)備； 安全裝置堵塞，失掉了作用； 忽視警告標(biāo)志、警告信號； 調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效 操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）； 3 使用不安全設(shè)備； 奔跑作業(yè)； 臨時使用不牢固的設(shè)施； 供料或送料速度過快 使用無安全裝置的設(shè)備； 機器超速運轉(zhuǎn)； 4 用手代替工具操作； 酒后作業(yè)； 用手代替手動工具； 用手清除切屑； 11 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用； 不用夾具固定，用手