【正文】 商提高生產力的輔導系統(tǒng) 適當?shù)哪芰嫵? 提高廠商的成本技術涉入 長期成本方針 年度方針企劃 Cost Down 目標 實施 評價 (五 )全面成本管理之架構 參 .研發(fā)成本管理的重點 30 愈來 愈高 銷售成本 ? 銷管 ? 服務 製造成本 ? 材料 ? 加工 ? 管理 研發(fā) 無形 成本 環(huán)保成本 利潤 品質成本的最小化 ? 研發(fā)品質 ? 製造品質 ? 管理品質 ? 行銷品質 ? 服務品質 ? 採購品質 六、研發(fā)與成本 (一 )成本觀念的改變 ? 環(huán)保設計 ? 環(huán)保採購 品質成本 參 .研發(fā)成本管理的重點 31 (二 )產品的策略成本概念 成本 (TCO) 期間 設計不良、流程 (ECN)及浪費成本 TCO： Total Cost Ownership 傳統(tǒng)的 產品成本 管理重點 研發(fā) 策略成本 的 管理重點 隱藏性成本 材料成本 參 .研發(fā)成本管理的重點 32 (三 )研發(fā)與製造部門之成本管理重點 Cost Reduction Cost Control 研發(fā)部門 開發(fā)、設計、製技 製造部門 製造、生管、採購 選用價廉材料 合理之採購活動 少量設計 降低不良率 選擇低價設備 適材適所 製造方法改善 提高效率、稼動率 單價 用量 單價 用量 材 料 費 加 工 費 參 .研發(fā)成本管理的重點 33 (一 )成本企劃概念 ： 以滿足市場顧客對性能、規(guī)格及價格的需求。 於產品開發(fā)前，針對競爭，設定目標成本及 確定選擇的技術、成本設計的策略活動。設定目標售價 167。售價修訂 167。產品別材料費、加工費 167。主要部品材料費，工程別 加工費 167。顧客要求的 CD無法達成部 品別的材料費及工程別加 工費 167。檢討組件、部品的廢除、 一體化、代替或簡化 (VE) 167。檢討工程得廢除、整合、 變更、簡化、自動化等 167。部品別材料費、加工費 167。部品水準的規(guī)格、形狀尺 寸、材質的最適化 (VE) 167。檢討設備投資 167。部品別 → 材料費 (單價 x數(shù)量 ) → 工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。製作檢查治具 167。品質管理基準立案 167。部品別 → 材料費 (單價 x數(shù)量 ) → 工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。降低干涉損失及平衡損失 生 產 準 備 階 段 的 步 驟 (四 )成本企劃體系圖 肆 .研發(fā)成本管理實務 37 (五 )以標竿訂價方式檢討成本 產品構思案 (機能 /規(guī)格 ) 銷售價格 標竿訂價 Benchmark 目標成本 目標 利潤 成本 開發(fā)費 銷管費 市場上有競爭力的產品 競爭產品 前任機 銷售數(shù)量 肆 .研發(fā)成本管理實務 38 規(guī)格 增加 設計 施策 DMF 生產 施策 設定目標成本 DMF:Design Maturity Factor 肆 .研發(fā)成本管理實務 (六 )成本企劃的步驟 (六 )成本企劃的實施階段 商品企劃 製品企劃 基本設計 量產設計 企劃 /設計活動 設計活動 設計活動 成本企劃活動 成本設計活動 決定目標成本時期 (製品開發(fā)開始提案 ) 肆 .研發(fā)成本管理實務 40 (七 )產品的成本企劃案例 廠長 生產 IE/生技 製技 /RD 成本責任單位 加工費 = 單位加工時間 單位加工成本 單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序 肆 .研發(fā)成本管理實務 41 肆 .研發(fā)成本管理實務 Case studyIII 找一個面對成本壓力大的產品， 嚐試製作一份產品開發(fā)的成本企劃 42 (一 )成本設計活動 ： 1) 以機能特性計算法 2) 成本率計算法 3) 傳統(tǒng)產品比較法 4) 單位成本累加法 ：設定個別的成本目標 1) 機能別分配 2) 系統(tǒng)別分配 3) 構造別分配 二、產品研發(fā)成本設計 肆 .研發(fā)成本管理實務 43 估價 (草案 ) 概算 基本估算 CAD估價 技術估價 工程估價 估價 (詳細版 ) 成本 材料費 加工費 設計模具 材料單價 材料量 材料單價 製品體積 材料良率 工程加工 加工費率 加工時間 最適工程 最適時間 模具費 模具費 估價方法 包裹估價 加總法估算 時效性 正確性 Cost Bank Cost Bank 加工費率表 Cost Table 時間 Table Cost Table 製品、部品別 (二 )開發(fā)階段成本設定重點 肆 .研發(fā)成本管理實務 44 Sub System .Module .Housing .PCBA ……….. 責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 ………. 構成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 ………. 目標成本 施策手段 (三 )成本目標值展開 ※ Not [top Down!] It39。a .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11 30 20 10 單價 公差 工程名 費率 製造費率 加工 費率 共通 個別 車床 80 300 180 560 無心研磨 70 300 330 700 刨光加工 60 300 80 440 加工費率 (每小時計 ) 公差 工程 單位工時 工時計 ~ 車床粗加工 ~ 車床細加工 ~ 車床細加工 無心研磨 車床細加工 無心研磨 刨光加工 加工時間 公差 製造工資 製造單價 ~ ~ ~ x 560/60= x 560/60= x 560/60= x 700/60= x 560/60= x 700/60= x 440/60= 10 肆 .研發(fā)成本管理實務 (四 )易製化 (DFM)設計實例 54 肆 .研發(fā)成本管理實務 (五 )成本設計 (DFC)實例 案例： PCB design 1,000㎜ 1,000㎜ 350㎜ 350 ㎜ 原設計尺寸 PCB (a)材料成本 = A a A 4 350 350 300 1. 想一想，如果將 PCB的尺寸改為 300㎜ 400㎜的話會有何變化？ 2. 再想一想，如果將 PCB的尺寸改為 330㎜ 330㎜的話會有何變化？ 3. 如