13減少貼片生產(chǎn)過程換線時間-在線瀏覽
2025-02-15 04:05本頁面
【正文】 片機上料需一個一個的上 12 要因確認 95分以上 90分以上 88分 4人 2人 2人 96分 98分 94分 96分 92分 94分 2人 4人 3人 ? 驗證 1：相關(guān)流程不熟練 2023年 10月 15日對操作員換線進行理論考核，成績?nèi)缦拢? 崗位員工成績均在 88分以上，滿足崗位 80分要求 結(jié)論：非要因 確認人：張戎飛 ?驗證 2：技能水平不一致 2023年 11月 16日對操作員換模板實際操作進行考核，結(jié)果如下： 崗位成績均在 90分以上，滿足崗位 80分要求 結(jié)論：非要因 確認人：張戎飛 13 要因確認 ?驗證 3：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時間 查看以往記錄，沒有此類記錄。 結(jié)論：是要因 驗證人：王常燕 要因確認 ?驗證 6：轉(zhuǎn)線工序分配不合理 通過現(xiàn)場觀察， 部分可以同步的工序沒有同時進行，分步操作影響效率 結(jié)論：是要因 確認人：董佳 設(shè)備名稱 時間（平均） 時間（平均） 時間（平均） 操作換模板 10分 閑置 閑置 貼片機 A 閑置 20分 20分 貼片機 B 閑置 閑置 閑置 15 要因確認 ?驗證 8：換型沒有明確的計算公式 換型時間計算沒有明確的公式，無法計算標準時間。上料時間為 25*20*2=1000S 。 網(wǎng)版印刷機，貼片機 A，貼片機 B同時操作 在換型流程中添加了單步操作標準時 間并 按變量和定量制定了換型時間計算公式 備料員提前按照料位列表將物料上到供料臺車上，轉(zhuǎn)線時只需更換供料臺車 。 17 被替換為 可行性分析 備料 員備好物料后，貼片員在上 一個訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對 物料進行核對 ，以消除換 線過程 中的對 料時間； 18 停機狀態(tài)，黃燈亮 正常狀態(tài)，綠燈亮 換 線前生產(chǎn)上 一訂單產(chǎn)品的過程中，操作員 把線路板裝筐，為換線做 準備。 配料員貼片員B貼片員A卸 模 板( 1 2 s )擦 刮 刀( 1 0 s )上 刮 刀( 3 0 s )上 模 板( 1 0 s )收 錫 膏( 3 0 s )調(diào) 真 空 倉 ，調(diào) 軌 道( 8 0 s )卸 刮 刀( 1 2 0 s )調(diào) 程 序( 4 5 s )最 后 一 拼線 路 板 印刷 完 畢上 錫 膏( 6 0 s )印 刷檢 查 首 件 印 刷質(zhì) 量 是 否 合 格印 刷 機 開始 印 刷2 0 8 0 是 否 操 作完 畢接 替 配 料員 操 作2 0 8 0轉(zhuǎn) 線 結(jié) 束否是是否調(diào) 導(dǎo) 軌（ 1 5 s ）貼 片 機 F X 1 R 最 后一 拼 貼 完上 供 料 車( 3 0 s )調(diào) 程 序( 4 0 s )卸 供 料 車( 3 0 s )對 坐 標( 1 8 s / 盤 )開 始 生 產(chǎn)剪 廢 料 帶檢 驗 首 拼 線 路板 是 否 合 格調(diào) 程 序（ 4 0 s ）是上 供 料 車( 3 0 s )在 線 檢 驗線 路 板對 坐 標（ 2 0 s / 盤 ）貼 片 機 2 0 8 0 最
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