工業(yè)工程典型案例分析課件-在線瀏覽
2025-02-14 16:29本頁面
【正文】 元之間備件庫存的比例不平衡；三期單元備件的平均單價明顯高于一期 、 二期；領用機 、 電 、 儀備件的比例與庫存機 、電 、 儀備件的比例不匹配；臨時庫存的領用率逐年下降 。 (3)過量庫存 、 積壓庫存 、 缺貨 ， 稱為備件庫存的三大弊病 。 (2)從流動資金方面考慮 ， 備件庫存在企業(yè)總資金中所占比例較大 ， 備件存儲會產(chǎn)生附帶損失和存儲費用 ， 一般包括利息 ，存儲損耗 、 陳舊 、 降價所造成的損失 ， 備件的稅金和保險費 ， 倉庫管理費等 。 同時還需從合理交貨期方面考慮 ， 給供應商合理的制造周期 ， 減少緊急備件的計劃量 。 備件管理的主要任務如下： (1)為企業(yè)的設備維修系統(tǒng)及時供應合格的備件 ， 以減少設備修理停歇時間 ， 提高維修效率 。 關鍵設備對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量影響大 ， 備件管理系統(tǒng)的工作重點首先就是確保關鍵設備的正常運轉 ， 盡量減少停機損失 。 (4)提高備件的收發(fā)和庫存管理工作水平 ， 減少庫存虧損等 。 其控制方法有： (1)經(jīng)濟訂貨批量 ， 即在年總成本 (購買費用 、 訂貨費用 、庫存持有費用三者之和 )最小的前提下 ， 求出 經(jīng)濟訂購批量 。 (3)有數(shù)量折扣的庫存控制 。 它的變化因素有： (1)需求發(fā)生隨機變化 。 (3)需求與訂貨提前期都發(fā)生隨機變化 。 (1)A類備件： 品種占 5％ ～ 10％ ， 金額占 70％ ～ 75％ ； (2)B類備件： 品種占 15％ ～ 25％ ， 金額占 20％ ～ 25％ ； (3)C類備件： 品種占 65％ ～ 75％ ， 金額占 5％ 。 經(jīng)濟訂購批量 Q為 : (1． 1) H為保存成本 ， 即 H= (1． 2) 1年的訂貨次數(shù) N為 N=R／ Q (1． 3) 經(jīng)濟訂貨周期 T為 : (1． 4) 年總成本 TC(total cost)為 TC=RP+RC／ Q 4+HQ／ 2=RP+RC／ Q+／ 2 (1． 5) 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 HCRQ 2? PRCHRCT 22 ??14 例 1， 6308ZZ軸承的年需求量為 829個 ， 每次的訂貨費用為 60元 ， 每個軸承的單價以 60元計 ， 存儲費用為 8%(每件軸承存儲 1年所需的存儲費用為軸承價格的8％ )。 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 以 1999年為例 ， 該軸承的采購到貨情況如表 1． 1所示 。 由表可知 ， 該張減輥年消耗 R=792個 ， 假定 1～299個的單價是 1475元 ， 300～ 599個的單價是1400元 ， 600個以上的單價是 1328元 ， 每次訂貨費用 1500元 ， 單個軋輥庫存持有費用為價格的 8％ ， 求以最低價計算經(jīng)濟訂貨批量 。 (2)計算價格 P2=1400元時的經(jīng)濟訂貨批量。 第 2步：計算各間斷點的庫存總費用 第 3步：綜合分析 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 18 1． 3． 2 隨機型需求的庫存控制模型實例 下面以型號為 650／ 575*1580*5350的 F4— 7工作輥為例 ， 計算需求發(fā)生隨機變化的庫存控制模型 。 通過建立適當?shù)谋ｋU庫存 ， 可以減少缺貨的可能性 ， 從而在一定程度上降低庫存短缺成本 。 假設需求變化符合正態(tài)分布 ， 由于提前期是固定數(shù)值 ， 因而可以直接求出在提前期內(nèi)的需求分布的均值和標準差 。 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 19 從而可以得出安全系數(shù)表 (表 1． 3)。 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 20 則保險庫存為 ；訂貨點 ROP= 式中 ， 為平均月需求； 為月需求標準差； LT為訂貨提前期天數(shù) 。 備件庫存控制應用實例 鋼廠備件安全庫存分析 dLTZ ?d dLTZ ?d d?21
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