班組長系列資料9精益標準化班組建設與管理-在線瀏覽
2025-02-10 22:18本頁面
【正文】 2 工藝 制作工程圖；進行工序?qū)憣?、繪制山積圖，進行工序分割，把握班組作業(yè)現(xiàn)狀； 物流 明確物流配送方式，寫實或檢查物料配送異常記錄，掌握物料配送流程； 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S，安全預防與管理、點檢，設備保全，員工管理等管理表單和管理方式的梳理，班組長一日管理內(nèi)容寫實 生產(chǎn)計劃 掌握計劃下達方式、班組作業(yè)分配方式，了解生產(chǎn)異常反饋與解決流程， 質(zhì)量 梳理質(zhì)量控制方式，質(zhì)量控制流程，檢查質(zhì)量預防與解決記錄 在現(xiàn)狀把握階段，通過對現(xiàn)狀的調(diào)研整理，確定試點班組，掌握班組各系統(tǒng)運作情況，提出問題，梳理班組管理表單和項點，對于可以實施的改善中立即開展。 Page 20 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 試點推進 集中培訓，試點運行 4 針對參加學員，進行集中培訓，培訓通過 理念 +實戰(zhàn) 的方式進行，親自制作管理表單，應用管理表單，制定向后改善計劃。 三日計劃、生產(chǎn)實際表應用 Page 22 生產(chǎn)作業(yè)管理 1 按節(jié)拍組織生產(chǎn)，作業(yè)計劃、工序作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容及人員分配、作業(yè)確認均目視化管理，定期進計分析。 異常問題的處理流程及統(tǒng)計 Page 24 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 生產(chǎn)作業(yè)管理 1 作業(yè)要領書以關注作業(yè)動作為內(nèi)容，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)流程，控制關鍵項點 ，減少浪費，提高質(zhì)量；作業(yè)要領書均由班組長和骨干員工編制，可執(zhí)行性較好。 標準作業(yè)的試點實施 Page 26 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 生產(chǎn)作業(yè)管理 1 明確工序間期量，生產(chǎn)有固定節(jié)拍，各工序生產(chǎn)狀態(tài)進行目視化管理，根據(jù)后工序需求生產(chǎn)，人員安排、生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序。 QC工程圖 Page 28 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 班組工序質(zhì)量控制 2 從人（操作人員）、機（新設備）、料（結構）、法（設計、工藝）、環(huán)（溫度、濕度）五個方面對班組發(fā)生的變更及時進行確認，控制引起質(zhì)量問題變更點 。 條件管理表 Page 30 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 班組工序質(zhì)量控制 2 每日統(tǒng)計班組不良發(fā)生，填寫不良記錄表，統(tǒng)計繪制不良曲線圖，晨會時針對前一天的不良進行宣貫，月度對重復發(fā)生質(zhì)量問題進行對策，提高質(zhì)量意識 。 現(xiàn)場基礎管理的良好狀態(tài)是生產(chǎn)線正常運行的基礎保障。 設備清掃、潤滑、點檢表 Page 34 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 班組現(xiàn)場管理 3 設備對班長每日的工作從時間上進行系統(tǒng)、詳細的劃分，使班長的工作標準化，穩(wěn)定化，對員工出勤進行公開化管理，體現(xiàn)激勵和團隊精神 。 班組目視化管理板試運行 Page 36 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 物流配送系統(tǒng) 4 運用看板進行物料配送，期量設定合理，現(xiàn)場在制品少；班組物流、信息流路線明確，減少人為溝通浪費、按標準規(guī)則配送，提升物料配送的自動化和準時化。 物料配送容器標準化、儲運一體化 配送地址 配送目視化看板 減少搬運 Page 38 三、標準化班組建設的內(nèi)容方法 — 七大任務 人才育成 5 多能工培養(yǎng) 僅有兩人可以適合全工序作業(yè) 現(xiàn)在 8人可以適合全工序作業(yè) 前期“探傷焊修”工序只有兩人能操作；成為生產(chǎn)制約項。 改善提案的實施 從完善本職工作做起，從改善小問題做起，對本工序、本班組不完善的項目提出改善建議 從作業(yè)動作、作業(yè)場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設備、材料、工作環(huán)境等方面入手，開展全方位的改善活動。 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 Page 45 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 開展重點課題改善 2 Page 46 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 開展重點課題改善 2 Page 47 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 開展重點課題改善 2 Page 48 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 精益標準化班組的驗收、評價 3 精益標準化班組 評價表 評價人員： 評價時間： 2023826 被評分廠： 被評班組： 分類 序 區(qū)分 項目 有沒有 用沒用 效果好不好 改善建議 一般 良 好 1分 1分 1分 2分 3分 生產(chǎn)作業(yè)管理 1 管理表單應用 三日計劃，生產(chǎn)實際表應用 2 異常問題處理流程及問題統(tǒng)計分析 3 作業(yè)要領書編制及應用、標準作業(yè)的開展 4 拉動式生產(chǎn)體系 工序間期量明確，生產(chǎn)有固定節(jié)拍 5 生產(chǎn)狀態(tài)目視化，根據(jù)后工序需求進行生產(chǎn)（生產(chǎn)指示看板） 質(zhì)量控制 6 管理表單應用 質(zhì)量檢驗標準、檢查記錄、質(zhì)量問題統(tǒng)計分析表 7 QC工程圖 8 變更點管理表 9 條件管理表 現(xiàn)場管理 10 管理表單應用 設備
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