班組長管理實戰(zhàn)系列課件(ppt79頁)-在線瀏覽
2025-02-10 22:14本頁面
【正文】 業(yè)品質(zhì) 作業(yè)與《作業(yè)指導書》的品質(zhì)是否相一致。 監(jiān)督《質(zhì)量記錄表》有無按要求記錄。 改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。 統(tǒng)計改善實際，向上級報告。 嚴格遵守先來先用的原則。 8： 20—20： 00 隨機處理 不良品 分清自責、他責。 做好《不良品報告單》上報。 必要時，通力合作來處理。 質(zhì)量達不到標準時，及時對策。 準時完成各種試做。 結(jié)合實際，加大對修養(yǎng)的再指導。 安排加班事項。 填寫《生產(chǎn)日報表》 (各種品質(zhì)記錄表 )。（防塵、放火、 防水、防鼠、防盜） 做好第二天的準備工作。 鎖上現(xiàn)場大門 (不適 )。 ?副總經(jīng)理： 依據(jù)需要設置副總經(jīng)理若干名，協(xié)助總經(jīng)理工作，各自分管職能相近的幾個部門，其中生產(chǎn)系統(tǒng)中設置生產(chǎn)副總一名。 (特殊情況除外 ) ?車間 (科室 )： 公司各部內(nèi)因工作內(nèi)容，性質(zhì)不同，可以設置若干個車間 (科室 )，各個車間 (科室 )可以設置車間主任 (科長 )一名。 組織建設 ? 人員：人力資源（合格的人才與人力） ? 設備：動力資源（槍 烤漆機 ,伸線機等 ） ? 材料：供應資源（子彈 原銅 ,涂料等 ） ? 方法：技術(shù)資源（標準 各作來指導書 ,作業(yè) ,檢驗標準 ） ? 環(huán)境：保證資源（方位） ? 信息：溝通資源（傳遞 通聯(lián)絡單 ,會議記錄 ,通知單等 ） 根據(jù)現(xiàn)場六大生產(chǎn)要素設置班組六大員 ? 班組“三大小組長”（兼職） 生產(chǎn)小組長 質(zhì)量小組長 成本核算小組長 ? 班組“六大員”（專職與兼職） 工藝技術(shù)員 質(zhì)量檢驗員 核算統(tǒng)計員 設備安全員 材料管理員 生活衛(wèi)生員 制度建設 ? 晨會制度 (每天上班前列會 ) ? 月初計劃制度 ? 月中控制制度 ? 月末總結(jié)制度 (月品質(zhì)檢計會議 ) ? 交接班制度 ? 巡回檢查制度 ? 崗位練兵制度 (崗前培訓 ) ? 安全文明生產(chǎn)制度 ? 班組經(jīng)濟責任制 課程說明 ? 第一講：班組長的使命與職責 ? 第二講：班組組織與班組建設 ? 第三講：班組生產(chǎn)管理 ? 第四講：班組質(zhì)量管理 ? 第五講：班組物料管理 ? 第六講：班組設備與工具管理 ? 第七講：班組的現(xiàn)場管理與 7S ? 第八講：班組成本管理 ? 第九講：班組人員管理 ?班組生產(chǎn)管理 第三講 班前計劃 班組長在生產(chǎn)準備中的任務 (改車前的準備工作 ,比如作業(yè)條件表 ,母線 ,涂料 ,模具等 ) 班前交接管理 班前會議管理 在生產(chǎn)準備中的任務 ? 分解中日程計劃并制定生產(chǎn)計劃 ? 細化作業(yè)指導書 ? 培訓員工 ? 預算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品 ? 生產(chǎn)所需設備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試 ? 人員崗位的安排和產(chǎn)能設定 ? 物料，設備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒簽字不交班； 事故沒有處理完不交班 。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。 接 班 管 理 ? 接班人員必須提前 15分鐘到崗； ? 到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ? 提前 5分鐘召開班前會； ? 沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字 (使用交接記錄本 )； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 ? 與會人員穿戴整齊。 ? 交班值班班長介紹上班的情況。 ? 接班班長安排工作。 班中控制 班組長在作業(yè)過程中應把握的內(nèi)容 (隨時了解車間之生產(chǎn)品質(zhì)狀況及人員管理 ) 進度控制與橫向協(xié)調(diào) (主要體現(xiàn)在斷線補條之及時 ,與其它部門之協(xié)調(diào) ,比如烤漆 ,伸線組長應本互了解半成品之使用狀況 ) 在作業(yè)過程中 應把握的內(nèi)容 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理； ? 計劃調(diào)整對人員、設備及其他方面的影響； ? 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； ? 員工的工作技能（交叉式多能型）； ? 缺料，設備故障等引起的停產(chǎn)時間； ? 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理； ? 零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全； ? 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃； ? 是否加班事宜； ? 工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處。 班組長的基本方法： ? 經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線 。 ? 了解生產(chǎn)能力 (單位時間產(chǎn)量 )。 ? 利用秒表等工具進行時間研究。 ? 通過示范，糾正，直接指導等方式來教育員工 。 ? 安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡 。 ?班組質(zhì)量管理 第四講 ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作 （上崗前培訓及現(xiàn)場指導） ? 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗 ? 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準 ? 進料控制 ? 過程控制 ? 成品控制 ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 ? 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 ? 在制品流動管理：可以實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；消除半
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