領班如何做好生產(chǎn)線之管理工作-在線瀏覽
2025-02-09 12:35本頁面
【正文】 之前數(shù)數(shù)看 l 不完全相信 《 送貨單 》 上所寫的數(shù)量 ， 也許前制程（ 協(xié)力廠 ） 本來就是估算出來的 l 與前制程 （ 協(xié)辦廠 ） 訂立差額補償途徑 ， 一旦發(fā)現(xiàn)來料不足 ， 立即提出補償要求 ， 并跟蹤至補助回為止 l 即使信任 ， 也應定期抽驗 l 對體積小 ， 很難數(shù)之材料 ， 設定單位基準 ， 用稱量器具稱量 ， 務必得出具體數(shù)目 l 對材料定期盤點 ， 入庫 、 儲存 、 出庫 ， 這三筆帳要能對得上 主管之權責 b) 申領手續(xù)要齊全 （ 浪費 、 丟失 、 給判定 ） l 填寫 《 領料單 》 ， 報請上司確認 l 基層主管 c） 先來先用亂不得 （ 保質期 ） l 明確標識擺放位置 （ 三定位 ） l 按制造日期先后須序擺放好 l 發(fā)現(xiàn)前工序送貨混亂時 ， 立即質詢 ， 在未得到合理解釋或技術部門證實可用之前 ， 不得使用 l 特殊情況時 主管之權責 d） 材料去向要清楚 l 非正常生產(chǎn)所需的材料 ， 盡量從倉庫領取 ， 而不是制造成現(xiàn)場 ——如品保部門定期所做的各種破壞性試驗 ， 這是有去無回的 ， 如果從生產(chǎn)現(xiàn)場領取的話 ， 破壞性試驗越多造成生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)目的差就越大 ——工程技術部門需要之物料 ， 也從倉庫領取 l 作成 《 材料去向一覽表 》 實施現(xiàn)場追蹤 l 當日不良當日清理 l 及時良錄和去不同制造部門之間轉用材料數(shù)目 l 制定相應之管理制度 ， 防止人為遺失 ， 損毀材料 主管之權責 e） 材料擺放有學問 l 避免外包裝物品直接上作業(yè)臺 （ 如紙箱 ） l 選定合適的托盒 、 支架 （ 大材用大 、 小材用小 ） l 兩種大小不同的材料一起擺放時 ， 小件靠手跟 ， 大件放外側 l 相似的材料不要擺放在一起 （ 異品混入 ） l 不相干之物品 ， 不得在臺面擺放 （ 如私人用品 ） f） 搬運方式要講究 （ ） l 作業(yè)標準化原則 l 縮短移動路徑的原則 l 安全原則 主管之權責 g） 不良品退回要確認 l 分清自責與他責 l 核對實物與 《 不良品清退一覽表 》 之品名 、 數(shù)量 、 不良內容是否一致 l 實物上標識不良部位或添付說明文件 l 原狀退回 l 退不良品的進機宜不宜遲 主管之權責 h） 報廢大筆揮不多 l 報廢的幾種情況 ——設計失誤 ——作業(yè)失敗 ——各種試驗損壞 ——其它因素造成的報廢 （ 搬運 、 失竊 ） l 管理技巧 ——總金額限制 ——專人確認 ， 分級審核 ——抓大放小 ， 抓多放少 ——轉作他用 ——特采 主管之權責 i） 庫存太多是浪費 ， 太少又不安全 （ ） l 一些困素制約著庫存 ——受運輸條件的限制 ——受訂貨成本的限制 ——受季節(jié)的限制 ——受品質不良的限制 ——受售后服務的限制 l 造成局限性 ——資金占用過多 ——場地占用過多 ——管理費用直線上升 ——風險增加 （ 儲存期限已過 ， 成品滯銷 ） 主管之權責 l 訂購方法 ——一次訂購法 （ 優(yōu)惠 、 儲存長 、 足夠場地 、訂購數(shù)＞生產(chǎn)數(shù) ） ——分階段訂購法 （ 安全存量 ） ——現(xiàn)用觀訂 （ 生產(chǎn)輔助材料 、 辦公用品 ） 主管之權責 j） 盤點的時候要仔細 l 設定 “ 三同 ” （ 同一時 、 同一對象 、 同一范圍 ） l 設置盤點場地 l 清點 、 核對材料數(shù)目 （ 零點整記 ） l 收尾工作 k） 輔料管理絕不可是一筆糊涂帳 （ 溶劑類 、 油脂類 、 防護類 ） l 專人負責訂購 、 保管 、 收發(fā) 、 統(tǒng)計 l 設定額定單位用量 l 分門別類保管 l 申領手續(xù)齊全 l 定期臺帳統(tǒng)計 主管之權責 5） 作業(yè)方法管理 a） 寫好 《 作業(yè)標準書 》 （ 公司 “ 法律 ” ） l 格式 l 行文內容 l 版本次 、 編號 l 必要之圖解 l 制訂 、 審核 、 核準人 b） 文件歸檔要好找 l 傳閱 l 存檔 主管之權責 c） 識別沒做好東西真難找 l 人員識別 （ 不同配帶及不同著裝及組織成員相片化 ） l 設備 、 夾具識別 （ 牌及危險警示 ） l 材料識別 （ 產(chǎn)品標識及檢驗標識 ） l 作業(yè)方法識別 l 環(huán)境識別 d） 推進 5S活動 主管之權責 e） 看板公開人人知 l 組織成員結構關系 l 生產(chǎn)進度 、 品質達成情況 ——生產(chǎn)計劃 、 實績 ——出貨計劃 、 實績 ——作業(yè)時刻表 ——每日考勤 ——培訓計劃 ——IPQC良品率推移圖 ——QA每日抽檢表 l 各種行政通知 l 人員行蹤一覽表 主管之權責 f） 不良品發(fā)生先別慌 l
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