【正文】 多品種少量生產(chǎn)中零部件、原材料的標準化尤其重要，因為標準化決定其成本、交貨、質(zhì)量、維修及現(xiàn)場服務(wù)。 五、零部件、原材料的標準化 28 二、發(fā)生零件激增的原因 ：所有零件的尺寸都應(yīng)使得重 量最小和所用材料最少。 (工程師經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，從使用不方便的資料庫里查找一個零件，比設(shè)計或購買一個新的零件更困難。 尤偏重以技術(shù)層面為發(fā)展主軸 。 它強調(diào)的是企業(yè)層次的分工 ， 使實現(xiàn)最終顧客價值的總成本降到最低 。 ，原來外包功能由工作的調(diào)配為主，使原先母／子，中心廠／協(xié)力廠之從屬關(guān)系已趨淡化，即原合伙之廠商已轉(zhuǎn)胎化成以技術(shù)為主的專業(yè)制造。 2. 價格：制造成本比母企業(yè)低。 4. 資本：避免過多設(shè)備資本回收不佳之支出，減少資金負擔(dān)。 6. 企業(yè)關(guān)系：加強企業(yè)間之關(guān)連。 六、外包加工費的降低與管理 36 租借 圖面供給 承包商設(shè)計 材料自給 1．設(shè)計 2．材料配選 材料供給 承包商調(diào)配 3．機械、模具特殊工具調(diào)配 購買輔助 業(yè)者自付 外包活用的范圍 六、外包加工費的降低與管理 五、外包活用的范圍 37 4．加工 全部外包 工程外包 零件一貫外包 機件組合外包 完成外包 5．檢查 （驗收） 攜入檢查 攜出檢查 全數(shù)檢查 檢查場所 抽樣檢查 核對檢查 不檢查 檢查數(shù)量 外包活用的范圍 六、外包加工費的降低與管理 38 1. 工程外包：一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍 ， 熱處理等 。 3. 機件組合外包：或組合外包；機件外包 ， 由零件調(diào)配到組件 （ Ｋ ． Ｄ ） 完成的外包 。 六、外包加工費的降低與管理 39 六、協(xié)力廠甄選步驟 1. 物料分類 2. 推薦廠商 3. 評選小組 4. 基本調(diào)查 5. 實地評鑒 6. 評選結(jié)果 7. 廠商輔導(dǎo) 8. 追蹤評定 六、外包加工費的降低與管理 40 其中 ， 對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要 項目 1) 經(jīng)營者 2) 干部群 3) 技術(shù)能力 4) 機器設(shè)備狀況 5) 原料供應(yīng) 6) 品質(zhì)管制 7) 財務(wù)狀況 8) 管理制度 六、外包加工費的降低與管理 41 七 、 如何決定發(fā)包的單價 決定外包價格時，如上所述，并不以目前價格為限，尚需考慮持續(xù)取得的品質(zhì)、數(shù)量及交貨期等等。 六、外包加工費的降低與管理 44 公式： P=[M*a+t*(b+c)*(1+d)]*(1+F) 式中 ， P采購價格 M材料的需要量 a材料之單價 t標準時間 (主要作業(yè)時間 +準備時間，其作業(yè)時間可依 Predeterminded Time Standards及 Work Sampling等法設(shè)定 ) 六、外包加工費的降低與管理 45 b單位時間的工資率 (可從接受訂單的公司之實況調(diào)查資料及各地區(qū)的公共資料加以確定 ) c單位時間的費用率 d修正系數(shù) (例如將其數(shù)量分成小單位時為了特急品而加班 、 連夜趕工及試作等 ) F外包物件的預(yù)期利潤率 (以百分比表示 ) 六、外包加工費的降低與管理 46 計算例：若以石油爐置臺為例 ， m= 、a=90圓 /kg、 t=、 b=1500圓 、 c=1000圓 /h、d=5%、 F=6% P =[*90圓 /kg+*(1500圓 /h+1000圓 /h)*105%]*106% =(9+)圓 *106% = 依此科學(xué)之方法計算 ， 其依據(jù)十分明顯 ， 故與賣方交涉之際 ， 具有充分的說服力 。 其中的標準時間 、 工資率及費用率等的計算應(yīng)根據(jù)外包物件調(diào)查表 ， 并按各業(yè)別 、 規(guī)模予以分類 ， 并加以統(tǒng)計 。 49 第一步要掌握生產(chǎn)過程中材料損失 要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度 ，并做好材料投入量和損失量的記錄工作 。 第二步要制定消除損失的具體對策 重視研究用料，改善金屬模型，按圖紙大小規(guī)定購料，并結(jié)合企業(yè)自身特點進行改善。 ) 51 ? 一種途徑是進行 JIT生產(chǎn) 在準時制造環(huán)境下 ， 由于零件在工作站之間直接提交 ， 并且每個零件在被下一道工序接收時都要被仔細檢查 ， 故能對問題及時修正 ， 避免使之變成重復(fù)出現(xiàn)的問題 。 ” 八、降低次品率，提升品質(zhì) 52 另一種更直接的途徑是進行全員參與 、 全過程的質(zhì)量管理 轉(zhuǎn)變 “ 本公司的產(chǎn)品，進行過嚴格檢查，能保證質(zhì)量 ” 的觀念為 “ 本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進行管理，不許出次品，所以，不必進行檢查，完全保證質(zhì)量。 八、降低次品率，提升品質(zhì) 53 質(zhì)量回圈管理的具體辦法和步驟： 找出發(fā)生次品的真正原因所在 ， 可通過調(diào)查圖將所有專案列示出來 、 再通過柏拉圖來找出發(fā)生次品的主要專案 ， 而后用魚骨圖來追查產(chǎn)生次品的具體原因 (一般按四 M來進行區(qū)分 )； 或把產(chǎn)品的質(zhì)量特性值畫成直方圖形式，并與企業(yè)的理想形態(tài)進行比較，并根據(jù)節(jié)線程度，采取措施。 55 三 、 與庫存相關(guān)的費用： 、 倉庫工作 、 資料處理 (整理 、 收貨 、 做庫存文檔 、 分類 、 儲存 、 查找 、 分發(fā) ) (帕金森原則 parkinson’ s law： “ 庫存將可用的空間填滿 ” ) (“ 準事制造 ” 下 ， 零件和成品都可能會在倉庫中存放很久 ) ? 設(shè)備 (叉車 、 旋轉(zhuǎn)式傳送帶和自動檢索存儲系統(tǒng)等 ) ? 人工 ? 廠房空間 (叉車通道 ) 九、庫存成本的降低 56 四 、 降低庫存的方法 (相關(guān)課程介紹 ) n 概括式訂貨定期取貨計劃 。 九、庫存成本的降低 57 n確定配合生產(chǎn)日程計劃之取貨計劃 。 n 適用的機動訂貨方式 u必要的時機與必要量的衡量，普見于易變質(zhì)，能配合緊急出貨者，與金額、體積龐大者。 n 交貨期管理系統(tǒng) u確立分類分科目建立各項之交貨管制系統(tǒng)禁止提早交貨，以既定之交貨計劃為重點管制項目。 Ⅱ .它不依賴銷售預(yù)測來觸發(fā) MRP系統(tǒng)生成采購訂單，而是在每個使用地點的零件箱里放置足夠數(shù)量的備用的便宜小零件。 九、庫存成本的降低 60 （ 2 ）零件的看板輔充系統(tǒng) I. 雙箱的看板系統(tǒng) II. 雙卡片的看板系統(tǒng) IV.“ 特快或緊急 ” 看板 ? “ 看板系統(tǒng)最明顯的特征，是它對突發(fā)的需求變化或生產(chǎn)中的緊急事件的適應(yīng)性。 ? 在所有的看板系統(tǒng)中，需要綜合考慮在最少的零件箱空間、最低的庫存維持費用與最小的零件被用完的可能性之間的平衡，進而確定零件箱的 “ 規(guī)格 ” 九、庫存成本的降低 61 （ ３ ） 從碼頭到倉庫 (docktostock) 的交貨 ?這種交貨方式既可以由來自 MRP系統(tǒng)的采購訂單觸發(fā) ， 也可以是自動的看板交貨方式 。 原因有兩個：時間和工作 。 質(zhì)量通過工藝而不是后來的檢驗得到保證 。 九、庫存成本的降低 62 ４ . 改善實體系統(tǒng) n 設(shè)定各料品的放置空間與場所明確設(shè)定規(guī)定之放置場所 。 n 先入先出的保管方式 可以防止重復(fù)訂購庫存商品以及因品質(zhì)劣化導(dǎo)致的不良商品。 n 縮小保管空間 規(guī)定各種保管所需空間后 ， 宜盡量縮小 ， 盲目擴大易導(dǎo)致庫存過多之慮 。 九、庫存成本的降低 64 ５．快速降低庫存的程式 實 施 現(xiàn) 物 盤 貨 放置地方的區(qū)分、明確化 庫 存 品 的 區(qū) 分 庫 存 的 A B C 分 析 處理滯銷商品和睡眠商品 制作削減計劃和附上現(xiàn)貨傳票 削減流動庫存 訂定計劃，附上現(xiàn)貨傳票 中 止 生 產(chǎn) 供 應(yīng) 處 理 削 減 庫 存 品 65 1） 現(xiàn)有物料盤點實施 其范圍包含原／材料 、 零件 、 在制品 、 半成品及制品之種類與數(shù)量 ， 此為必