噴霧干燥設(shè)備-食品工藝-在線瀏覽
2025-02-09 09:40本頁面
【正文】 壓力噴霧 工作壓力 /MPa 進(jìn)風(fēng)溫度 /℃ 160℃ 排風(fēng)溫度 /℃ 85～ 90℃ 干燥塔有效體積 /m3 67 塔內(nèi)負(fù)壓 /Pa 100～ 200 壓力噴霧干燥原理 ? 主要采用高壓泵，以 ~20MPa的壓力，將濃縮后的濃溶液通過噴槍使之克服濃奶的表面能力而霧化成直徑在 10~20μm的霧狀微粒噴入干燥室。 結(jié)構(gòu)組成： 立式干燥塔、噴槍、旋風(fēng)分離器、空氣過濾器、空氣冷卻器、空氣加熱器、熱風(fēng)分配器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、高壓泵、平衡槽、流化床、篩粉器等 噴 槍 噴嘴 (導(dǎo)溝槽 ) 影響壓力噴霧液滴大小的因素 : 霧化狀態(tài)與液滴的大小取決于霧化器的結(jié)構(gòu)、噴霧壓力、濃乳的物理性質(zhì)（濃度、粘度、表面張力等）。 二、工藝流程 進(jìn)料至出粉 ? 濃奶首先進(jìn)入平衡槽，在奶泵的作用下經(jīng)雙聯(lián)過濾器除去雜質(zhì)后，由高壓泵泵入塔頂內(nèi)部的噴嘴，霧化后與同時(shí)進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換，水分蒸發(fā)。在振蕩器的作用下將物料送入流化床進(jìn)行二次干燥及冷卻，奶粉經(jīng)篩粉機(jī)篩粉后排出。 流化床的進(jìn)風(fēng)至排風(fēng) ? 新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器除去雜質(zhì)后， (1)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹入蒸汽加熱器，將空氣加熱后吹入流化床，對(duì)奶粉進(jìn)行二次加熱干燥； (2)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入除濕器除濕后冷卻，然后吹入流化床將奶粉冷卻，攜帶細(xì)粉的廢氣由流化床上部的排風(fēng)口經(jīng)旋風(fēng)分離器將細(xì)粉回收后，由排風(fēng)機(jī)排出。 第四節(jié) 離心噴霧干燥設(shè)備 一、設(shè)備 典型的尼羅離心噴霧干燥設(shè)備 過濾器 加熱器 風(fēng)機(jī) (冷 ) 風(fēng)機(jī) (冷 ) 風(fēng)機(jī) (熱 ) 風(fēng)機(jī) 振動(dòng)篩 流化床 干燥室 旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器 風(fēng)機(jī) (廢氣 ) 鼓風(fēng)機(jī) 鼓形閥 細(xì)粉收集器 1 加熱器 (間接 ) 2 干燥室 3 振動(dòng)流化床 4 帶加熱器的風(fēng)機(jī) (用于流化床的空氣 ) 5 風(fēng)機(jī) (用于流化床的周圍冷卻空氣 ) 6 風(fēng)機(jī) (用于流化床的脫濕冷卻空氣 ) 7 振動(dòng)篩 塔體： 內(nèi)外壁 全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外形美觀； 保溫層 達(dá) 60mm； 在塔的錐部裝有 電磁振蕩器 ，由 繼電器 控制，每隔一定時(shí)間交換的震動(dòng)幾次，把粘在塔壁上的粉振下并及時(shí)送出。 ? 4個(gè) 小孔 直徑 3mm，保證物料均勻進(jìn)入離心盤。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。與周圍空氣接觸受摩擦力作用力即分散成為微細(xì)的乳滴，達(dá)到霧化的目的。 離心盤制作要求： ? 無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)； ? 具有比重力大的離心力（高速旋轉(zhuǎn)）； ? 供液量一定； ? 平滑的葉片平面； ? 均勻濕潤的葉片面。 傳動(dòng)系統(tǒng) ? 由一級(jí)皮帶傳動(dòng)和一級(jí)渦輪蝸桿傳動(dòng)組成，從 V型皮帶輪到噴霧離心盤傳動(dòng)比為 1:10，使離心盤的最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 15,000r/min。 進(jìn)風(fēng)至排風(fēng) ? 空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹入加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱 (220℃ 左右 )，經(jīng)渦殼式熱風(fēng)盤螺旋地吹入干燥塔內(nèi)，與離心噴霧器噴出的霧狀物料進(jìn)行熱交換。 冷卻沸騰床的進(jìn)風(fēng)到排風(fēng) ? 經(jīng)過濾器過濾后的空氣，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹入空氣減濕冷卻器內(nèi)進(jìn)行降溫和除濕，之后，再進(jìn)入冷卻沸騰床，冷卻從干燥塔中輸送來的干粉，經(jīng)過熱交換的冷空氣經(jīng)冷卻沸騰床的排風(fēng)口送至旋風(fēng)分離器，將細(xì)粉回收，廢氣則由排風(fēng)機(jī)排出。 (2) 細(xì)粉直接送回冷卻沸騰床進(jìn)行回收。 二、開車 ? 將干燥塔所有的門洞全部關(guān)閉。 ? 供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。 供料噴霧 （ 1）壓力噴霧：?jiǎn)?dòng)高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時(shí)調(diào)整。 三、運(yùn)行中的操作 ? 運(yùn)行過程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，對(duì)其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。 ? 防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，避免造成質(zhì)量問題。 第六節(jié) 噴霧干燥常見問題的分析 問題一： 產(chǎn)品含水量高 原因分析 1： 料液霧化不均勻，噴出的粒子太大 解決措施 1： 提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速 提高高壓泵壓力 發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時(shí)應(yīng)及時(shí)更換 原因分析 2： 進(jìn)料量太大 解決措施 2： 適當(dāng)改變進(jìn)料量 原因分析 3： 排出空廢氣的相對(duì)濕度太高 解決措施 3： 提高進(jìn)風(fēng)溫度，相應(yīng)的提高排風(fēng)溫度。 問題三： 塔壁到處都有粘著濕粉 原因分析 1： 進(jìn)料太多 解決措施 1： 降低進(jìn)料泵進(jìn)料速度 原因分析 2： 噴霧開始前干燥塔加熱不足 解決措施 2： 排風(fēng)溫度沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)不要噴霧 問題四： 塔壁局部地方有積粉 原因分析 1： 氣流分布不規(guī)則 解決措施 1： 調(diào)正熱風(fēng)分配器，使塔內(nèi)空氣均勻 原因分析 2： 多噴嘴噴霧時(shí)噴嘴堵塞 解決措施 2： 更換堵塞噴嘴 原因分析 3： 離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞，使噴霧盤料液分布不規(guī)則 解決措施 3： 檢查和清洗噴霧盤液體分配器 問題五： 蒸發(fā)量降低 原因分析 1： 整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少 解決措施 1：
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