數(shù)控編程基礎課件第02章-在線瀏覽
2025-02-07 20:34本頁面
【正文】 非常相似。 與上述內(nèi)容比較，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控機床加工： （ 1）需要通過較長時間占機調(diào)整的內(nèi)容，如以毛坯的粗基準定位來加工第一個精基準的工序等； （ 2）必須按專用工裝協(xié)調(diào)的孔及其他加工內(nèi)容。 ? 2．選擇數(shù)控加工方法 ? （ 1）旋轉(zhuǎn)體零件的加工 這類零件一般在數(shù)控車床上加工 。 （ 3）平面和曲面輪廓零件的加工 加工曲面輪廓的零件，多采用三個或三個以上坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床或加工中心加工。 （ 5）平板形零件的加工 該類零件可考慮選擇數(shù)控線切割機床加工。 工序集中的特點是： （ 1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和數(shù)控機床，可大大提高勞動生產(chǎn)率； （ 2）設備數(shù)量少，減少了操作工人和操作面積： （ 3）工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作； （ 4）工件安裝次數(shù)少，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相互位置精度； （ 5）數(shù)控機床、專用設備和工藝裝備投資大，尤其是專用設備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩，生產(chǎn)準備工作量大，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長。 加工工序劃分時，除應考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。 （ 2）裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時間和保證安全。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象。 （ 5）應盡可能采用氣、液壓夾具。因此，“對刀點”也稱“程序起點”或“起刀點”。選擇的原則如下： （ 1）選定的對刀點位置應便于數(shù)學處理和使程序編制簡單； （ 2）在機床上容易找正； （ 3）加工過程中便于檢查； （ 4）引起的加工誤差小?！暗段稽c”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭中心。 當工件表面有硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應選用逆銑，按照逆銑安排進給路線。 ? 數(shù)控加工余量的選擇 ? 1．查表法 查表法是根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的資料，先制成各種表格，再匯集成手冊。 ? 3．分析計算法 分析計算法是根據(jù)一定的試驗資料和上述的加工余量計算公式，分析影響加工余量的各項因素，并計算確定加工余量。 ? 2．數(shù)控刀具的使用特點 數(shù)控刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆性好，有良好斷屑性能，和可調(diào)、易更換等特點。 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的立銑刀主要用于加工凸輪，凹槽和箱口面。 （ 2）鉆孔刀具的使用特點 在加工中心上鉆孔都是無鉆模直接鉆孔，因此一般鉆孔深度約
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