數(shù)控編程基礎知識培訓課件-在線瀏覽
2024-10-28 12:04本頁面
【正文】 向右方：,?,臥式由刀具主軸的后端向工件看，X軸正方向指向右方：,立式面對刀具主軸向立柱看，X軸正方向指向右方：,d)龍門式輪廓銑床 e)五坐標工作臺移動式曲面和輪廓銑床,?,3）機床坐標系的原點 機床坐標系的原點也稱機床原點或機床零點，這個原點是機床上一個固定的點。機床啟動時，通常要進行機動或手動回零，就是回到機床原點。,數(shù)控車床的機床原點,數(shù)控銑床的機床原點,?,4）機床參考點： 數(shù)控裝置通電后通常要進行回參考點操作，以建立機床坐標系。機床回到了參考點位置也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC裝置就建立起了機床坐標系。工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床相應的坐標軸一致，并且與之有確定的尺寸關系。,?,3.3 編程尺寸的取值方法,編程尺寸取值方法有以下兩大類：,絕對坐標取值—以工件坐標系原點為基準 給出的零件的坐標值。,?,3.4 程序編制中的數(shù)值計算,根據(jù)零件圖，按已確定的走刀路線和允許的編程誤差，計算數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計算。,基點坐標的計算：計算每條運動軌跡（線段）的起點或終點、在選定坐標系中的坐標值、圓弧運動軌跡的坐標值等。即將這些非圓曲線按等間距或等弧長分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。編程時要根據(jù)所允許的誤差計算出各線段的長度和節(jié)點的坐標值。,列表曲線:由一系列實驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)點表示的、沒有表達平面輪廓形狀的曲線方程的曲線，稱為列表曲線。已知點不夠多時，需進行相應的數(shù)學處理。,目前，國際上數(shù)控機床編程和使用標準有兩種主要的通用標準，即國際標準化組織標準ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會標準EIA。,國家標準GB887088對零件數(shù)控加工程序的結構和格式作出了規(guī)定。,程序名：就是給零件數(shù)控加工程序一個編號，并說明該零件加工程序開始，以便進行程序檢索。 程序結束：可用指令M02或M30作為整個程序結束的符號來結束程序，程序結束應位于最后一個程序段。每個程序段包含若干個程序字，每個程序字由若干個字符組成。如G0X30.1等等。不同的數(shù)控系統(tǒng)，程序段格式不一定相同。,目前國內外應用最廣泛的是程序字地址可變程序段格式：,N10 G01 X80.5 Z35 F60 S300 T01 M03,程序段序號字,直線插補,坐標字,進給功能字,主軸功能字,刀具功能字,輔助功能字,坐標字,般可編程功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償?shù)?，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數(shù)字 組成，也被稱為G代碼。,?,3.6 準備功能G指令（JB320883） G指令（準備功能）： 用來規(guī)定刀具和工件的相對運動插補方式、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種設置，它由G
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