【正文】 主菜單下，按下某功能鍵即切換到相應(yīng)功能的子菜單；在子菜單下按某功能鍵，則又可進(jìn)入相應(yīng)功能的下層菜單或彈出相應(yīng)的上托式菜單或直接執(zhí)行對(duì)應(yīng)的功能。功能鍵 F9對(duì)應(yīng)的顯示方式設(shè)定功能無論在那層菜單中都有，即任何時(shí)候都可按需要修改設(shè)定顯示方式。 1．手動(dòng)回參考點(diǎn) 參考點(diǎn)是用于確定機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，也是用于對(duì)各機(jī)械位置進(jìn)行精度校準(zhǔn)的點(diǎn)。手動(dòng)回參考點(diǎn)的操作步驟如下： 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 (1) 確保機(jī)床通電且與 PC電腦聯(lián)機(jī)完成 (已啟動(dòng)控制軟件 )，將機(jī)床操作面板上的工作方式開關(guān)置于手動(dòng)回參考點(diǎn)的位置上。 (3) 到達(dá)參考點(diǎn)后，機(jī)床面板上回參考點(diǎn)指示燈點(diǎn)亮。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 本機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床各軸行程極限點(diǎn) (機(jī)床原點(diǎn) )是接近重合的，參考點(diǎn)就在行程極限點(diǎn)內(nèi)側(cè)附近。 當(dāng)工作方式開關(guān)不在回參考點(diǎn)位置上時(shí)，各軸往參考點(diǎn)附近移動(dòng)時(shí)將不會(huì)自動(dòng)減速，到達(dá)時(shí)就可能滑出參考點(diǎn)或行程極限的邊界之外，并引發(fā)超程報(bào)警。若要調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，可旋動(dòng)進(jìn)給速度修調(diào)倍率開關(guān)，則實(shí)際移動(dòng)速度等于系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定的快移速度乘進(jìn)給速度修調(diào)倍率。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 將面板上的工作方式開關(guān)撥到 “ 步進(jìn) ” 位置 ， 將增量倍率選擇開關(guān) (亦即進(jìn)給修調(diào)開關(guān) )設(shè)定于 ( 100、 1000)四擋之一的位置 。 通過調(diào)整改變增量進(jìn)給倍率值 ， 可得到所期望的精確位移 。點(diǎn)動(dòng)和步進(jìn)既可用于空程移動(dòng)，也可進(jìn)行銑削加工。 采用 MDI操作可進(jìn)行局部范圍的修整加工以及快速精確的位置調(diào)整 。 (2) 再按 F6鍵進(jìn)入 MDI運(yùn)行方式，屏幕顯示如圖 36所示畫面。命令行出現(xiàn)光標(biāo)，等待鍵入 MDI程序指令。若系統(tǒng)當(dāng)前的模態(tài)與欲輸入的指令模態(tài)相同，則可不輸入。若按回車后發(fā)現(xiàn)某功能字?jǐn)?shù)據(jù)有誤，則可重新輸入該功能字的正確數(shù)據(jù)并回車進(jìn)行更新。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 (4) 全部指令數(shù)據(jù)輸入完畢后，將操作面板上的工作方式開關(guān)置于“自動(dòng)”擋；然后，按壓操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，即可開始執(zhí)行 MDI程序功能。 如果在進(jìn)行 MDI運(yùn)行時(shí)，已經(jīng)有程序正在自動(dòng)運(yùn)行，則系統(tǒng)會(huì)提示不能實(shí)施 MDI運(yùn)行。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 鉆銑用刀具及對(duì)刀 1．鉆銑用刀具 在數(shù)控銑床上所能用到的刀具按切削工藝可分為三種： (1) 鉆削刀具。 (2) 鏜削刀具。 (3) 銑削刀具。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 若按安裝連接型式可分為套裝式 (帶孔刀體需要通過芯軸來安裝 )、整體式 (刀體和刀桿為一體 )和機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片 (采用標(biāo)準(zhǔn)刀桿體 )等。如圖 37所示，刀具系統(tǒng)通常由拉釘、刀柄和鉆銑刀具等組成。對(duì)刀時(shí)，先從某零件加工所用到的眾多刀具中選取一把作為基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行對(duì)刀操作；再分別測出其他各個(gè)刀具與基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)的位置偏差值，如長度、直徑等。如果某零件的加工，僅需一把刀具就可以的話，則只要對(duì)該刀具進(jìn)行對(duì)刀操作即可。有關(guān)多把刀具偏差設(shè)定及意義，將在刀具補(bǔ)償內(nèi)容中說明，下面僅對(duì)基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀操作進(jìn)行說明。 先將方式開關(guān)置于“回參考點(diǎn)”位置，分別按 +X、 +Y、+Z方向按鍵令機(jī)床進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，此時(shí)屏幕將顯示對(duì)刀參照點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 1) 以毛坯孔或外形的對(duì)稱中心為對(duì)刀位置點(diǎn) ① 以定心錐軸找小孔中心。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 圖 38 定心錐軸找孔中心 定心錐軸第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 圖 39 百分表找孔中心 表頭工件主軸百分表磁性表座第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 ② 用百分表找孔中心。然后，手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依 X、 Y、 Z的順序逐漸靠近被測表面，用步進(jìn)移動(dòng)方式，逐步降低步進(jìn)增量倍率，調(diào)整移動(dòng) X、 Y位置，使得表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi) (如 mm)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、 Y坐標(biāo)值，即為所找孔中心的位置。 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上 ， 其柄部和觸頭之間有一個(gè)固定的電位差 ， 當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時(shí) ， 即通過床身形成回路電流 ， 尋邊器上的指示燈就被點(diǎn)亮；逐步降低步進(jìn)增量 ， 使觸頭與工件表面處于極限接觸 (進(jìn)一步即點(diǎn)亮 ， 退一步則熄滅 )， 即認(rèn)為定位到工件表面的位置處 。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 圖 310 尋邊器找對(duì)稱中心 X1X2Y2Y12Y Y21＋2X X21＋X1X2Y2Y12Y Y21＋2X X21＋第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 2) 以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀位置點(diǎn) 工 件原 點(diǎn)WXY YWXMXWYZ機(jī) 床 原 點(diǎn) MXX a機(jī) 床 原 點(diǎn) MyybabX bbya + D / 2yZZabX a + D / 2XXbW工件原點(diǎn)YXaXWYYbYaZ機(jī)床原點(diǎn) M 機(jī)床原點(diǎn) M工 件原 點(diǎn)WXY YWXMXWYZ機(jī) 床 原 點(diǎn) MXX a機(jī) 床 原 點(diǎn) MyybabX bbya + D / 2yZZabX a + D / 2工 件原 點(diǎn)WXY YWXMXWYZ機(jī) 床 原 點(diǎn) MXX a機(jī) 床 原 點(diǎn) MyybabX bbya + D / 2yZZabX a + D / 2ZaMZbY bXWYYa＋Xa＋2D2DXb圖 311 對(duì)刀操作時(shí)的坐標(biāo)位置關(guān)系 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 ① 按 X、 Y軸移動(dòng)方向鍵 ， 令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ?(或右 )側(cè)空位的上方 。 然后按 X軸移動(dòng)方向鍵使刀具離開工件左 (或右 )側(cè)面 。 ③ 如果已知刀具或?qū)み吰鞯闹睆綖?D，則基準(zhǔn)邊線交點(diǎn)處的坐標(biāo)應(yīng)為 ?????? ?? 2D,2D aa yx第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 3) 刀具 Z向?qū)Φ? 當(dāng)對(duì)刀工具中心 (即主軸中心 )在 X、 Y方向上的對(duì)刀完成后，可取下對(duì)刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行 Z向?qū)Φ恫僮鳌Ｈ鐖D 312所示，若以工件上表面為 Z=0的工件零點(diǎn)，則當(dāng)?shù)毒呦卤砻媾c Z向設(shè)定器接觸致指示燈亮?xí)r，刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)應(yīng)為 Z=100，即可使用 。 若將刀具刀位點(diǎn)置于對(duì)刀基準(zhǔn)面的交匯處 ， 則此時(shí)刀具刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為 (xb， yb， zb)。 此時(shí) ， 若用 MDI執(zhí)行 G92 ， 即可建立起所需的工件坐標(biāo)系 。 ),2D,2D( aaa zyx ??第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 在實(shí)際操作中，當(dāng)需要用多把刀具加工同一工件時(shí)，常常是在不裝刀具的情況下進(jìn)行對(duì)刀的。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定 1．參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系 有關(guān)數(shù)控銑床坐標(biāo)軸方向的確定已在第 1章進(jìn)行過說明，本節(jié)僅就 ZJK7532－ 1型數(shù)控鉆銑床稍作說明。當(dāng)按壓+X軸方向鍵時(shí)，產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)拖板向左移動(dòng)；按壓 +Y軸方向鍵時(shí)，所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)拖板向前移動(dòng)，亦相當(dāng)于是刀具相對(duì)工作臺(tái) (工件 )向后移動(dòng)。各軸行程極限由擋鐵及其行程開關(guān)位置確定。但參考點(diǎn)位置的設(shè)定并沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各廠家可根據(jù)需要將其設(shè)定在某一固定位置。然而，不管廠家怎樣設(shè)置，參考點(diǎn)的位置在出廠時(shí)就應(yīng)已調(diào)整并固定好，用戶不得隨意改動(dòng)；否則，加工運(yùn)行精度將無法保證。 (當(dāng)然在實(shí)際機(jī)床中，也有的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)并不重合，此類機(jī)床在參考點(diǎn)處的機(jī)床坐標(biāo)顯示就不是 0。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 2．工件坐標(biāo)系 機(jī)床的工件坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的方向和機(jī)床坐標(biāo)系一致，工件坐標(biāo)系可通過執(zhí)行程序指令 G92 X...Y...Z...來建立或用 G54～G59指令來預(yù)置。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 若已將各軸移到工作區(qū)內(nèi)某位置 ， 其屏幕顯示當(dāng)前刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為 (x1,?y1,?z1)。在整個(gè)程序運(yùn)行時(shí) ， 執(zhí)行 G92指令的結(jié)果和此一樣；再執(zhí)行 G92指令時(shí)又將建立新的工件坐標(biāo)系 。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 2) 用 G54～ G59來預(yù)置設(shè)定工件坐標(biāo)系 在機(jī)床控制系統(tǒng)中，還可用 G54～ G59指令在 6個(gè)預(yù)定的工件坐標(biāo)系中選擇當(dāng)前工件坐標(biāo)系。一旦程序執(zhí)行到 G54～G59指令之一時(shí)，則該工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即為當(dāng)前程序原點(diǎn)，后續(xù)程序段中的絕對(duì)坐標(biāo)均為相對(duì)此程序原點(diǎn)的值。執(zhí)行N15程序段時(shí)，系統(tǒng)又會(huì)選擇 G59坐標(biāo)系作為當(dāng)前工件坐標(biāo)系。執(zhí)行N25時(shí)，將在當(dāng)前工件坐標(biāo)系 G59中建立局部坐標(biāo)系 G52， G52后所跟的坐標(biāo)值，是 G52的原點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 G53是直接按機(jī)床坐標(biāo)系編程。但 G53指令只對(duì)本程序段有效，后續(xù)程序段如不指定其他坐標(biāo)系的話，當(dāng)前有效坐標(biāo)系還是屬于 G59中的局部坐標(biāo)系 G52。如果欲將當(dāng)前位置點(diǎn)設(shè)為 G54的零點(diǎn)，可根據(jù)屏幕右上角顯示的當(dāng)前點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值數(shù)據(jù)，在 MDI命令行輸入該數(shù)值后回車，則屏幕顯示如圖 314所示。工件原點(diǎn)預(yù)置好后，可按“ F5重新對(duì)刀”，系統(tǒng)自動(dòng)切換到 MDI操作屏，鍵入 G54后按循環(huán)啟動(dòng)執(zhí)行，則當(dāng)前工件坐標(biāo)系就切換到了 G54。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 關(guān)于 G54～ G59指令與 G92指令在使用上的差別，在 中已有介紹，一般地， G92不要和 G54～ G59混用。若正文區(qū)已處于大字符坐標(biāo)數(shù)據(jù)顯示方式，則其坐標(biāo)數(shù)據(jù)方式也同樣隨著改變。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 圖 314 預(yù)置工件坐標(biāo)系的設(shè)定 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 3．圖形跟蹤顯示 在實(shí)際加工和程序空運(yùn)行校驗(yàn)時(shí)，常常希望看到加工軌跡的跟蹤顯示，這也可按 F9功能鍵進(jìn)行選擇。圖 315所示是圖形聯(lián)合跟蹤顯示的效果。 數(shù)控銑床中常用的 G功能指令如表 32所示。 銑削中常用的 M功能指令和車削基本相同，請(qǐng)參閱第 2章。速度指令范圍為 F0～ 24 000，采用直接數(shù)值指定法，可由 G9 G95分別指定 F的單位是 mm / min還是 mm / r。 S功能用于控制帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸的轉(zhuǎn)速，其后可跟 4位數(shù)。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 直線和圓弧插補(bǔ)指令 1． 快速定位指令 G00和直線進(jìn)給指令 G01 格式： G90 (G91) G00 X...Y... Z... G90 (G91) G01 X...Y... Z... F... 如圖 316所示 ， 空間直線移動(dòng)從 A到 B。一般各軸不能同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，其行走路線可能為折線。一般地， G00代碼段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中。 G01時(shí)的實(shí)際進(jìn)給速度等于 F指令速度與進(jìn)給速度修調(diào)倍率的乘積。事實(shí)上，空間圓弧曲面的加工都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線 (或平面圓弧 )而進(jìn)行的。圓弧走向的順逆應(yīng)是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向，如圖 317(c)所示。 在同一程序段中 ， I、 J、 K、 R同時(shí)指令時(shí) ， R優(yōu)先 ， I、J、 K指令無效 。 ～ 180176。 ～ 360176。 如圖 317(b)所示的兩段圓弧 ， 其半徑 、 端點(diǎn) 、 走向都相同 ， 但所對(duì)的圓心角卻不同 ， 在程序上則僅表現(xiàn)為 R值的正負(fù)區(qū)別 。 的??；若用 R編程時(shí)，則表示指令為 0176。 G02 (G03) I... 整圓 G02 (G03) R... 不動(dòng) (4) 無論用絕對(duì)還是用相對(duì)編程方式， I、 J、 K都為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，為零時(shí)可省略。 ) 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 (5) 機(jī)床啟動(dòng)時(shí)默認(rèn)的加工平面是 G17。 G1 G1 G19主要用于指定圓弧插補(bǔ)時(shí)的加工平面，并不限制 G00、 G01的移動(dòng)范圍。 第 3章數(shù)控銑床的操作與編程 此外，有的機(jī)床還可用 G0 G03實(shí)現(xiàn)空間螺旋線進(jìn)給。其程序應(yīng)是： G91 G17 G03 X ? Y R Z F