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2025-02-06 02:57本頁面
【正文】 射蠟咀有冷凝的蠟塊 將射蠟咀 內(nèi)的冷蠟排除，增加射咀溫度，更換射咀材料為低熱導(dǎo)材 料，如不銹鋼。 模具表面粗糙 重新將模具表面拋光。 不光滑之表面、粗大之晶粒、橘皮 ? ? 形成原因 改善方法及說明 排氣不良 增加射蠟?zāi)Ｖ艢饪祝ú郏? 流速不當 一般均以降低流速解決，若蠟溫低 時， 則以增加射速解決。 冷蠟 檢查射咀是否有冷蠟，若有則及時排除 并升高射咀咀溫度。 射蠟流道設(shè)計不良 改變流道之設(shè)計方案，及射口位置。 ? 、孔穴、縮孔 、孔穴、縮孔 形成原因 改善方法及說明 蠟溫太高 降低蠟溫同時增加射壓，將冷蠟芯置于模穴以減少壁厚。 射蠟口位置不當 射口安置在壁厚處。 射蠟口太小 加大射口及射咀，使蠟缸內(nèi)的蠟?zāi)芤恢毖a充模穴內(nèi)蠟的 收縮。 模溫太高 加大模具冷卻水的流量，增加冷卻效果。 內(nèi)角為尖角及銳角 將尖角處改為圓角并盡可能在拐角處加大 R角 。 不正確的開模及取出蠟型操作 增加或加大導(dǎo)柱，減緩打開模具 的速度，檢討打開模具及取出蠟型 的順序，確 定沒有壓迫到蠟型，若蠟型太長，檢討確定分 模線是位 于中間位置。如仍有太大毛邊
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