【正文】 緒 論 1952年第一臺數(shù)控機床于在美國的麻省理工學院研制成功。 1953年，又研制成功著名的數(shù)控加工自動編程語言（ APT）， 為數(shù)控加工技術的發(fā)展奠定了基礎。 1965年出現(xiàn)的計算機數(shù)控機床（ CNC） 具有很重要的意義，因為它的出現(xiàn)為實現(xiàn)更高級別的自動化制造系統(tǒng)掃清了技術障礙。 1967年英國研制成功計算機控制 6臺數(shù)控機床的可變制造系統(tǒng)。同一年，美同的和日本也相繼研制成功計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)。隨著工業(yè)機器人技術和數(shù)控技術的發(fā)展和成熟，70年代初出現(xiàn)了小型自動化制造系統(tǒng)即柔性制造單元。 第一章 緒 論 機械制造業(yè)的發(fā)展過程 第四階段 從 80年代至今，制造自動化系統(tǒng)的主要發(fā)展是計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）， 并被認為是 21世紀制造業(yè)新模式。 第一章 緒 論 機械制造業(yè)的發(fā)展過程 第四階段 CIMS技術是集現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程于一體的系統(tǒng)工程。如果說 CIM是組織現(xiàn)代化企業(yè)的一種哲理，而 CIMS則應理解為一種工程技術系統(tǒng)。為了快速響應市場，提出了許多新的生產(chǎn)制造模式，例如以精益生產(chǎn) 、 敏捷制造和柔性生產(chǎn)為一體的精益一敏捷一柔性系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)是全面吸收精益生產(chǎn)、敏捷制造和柔性制造的精髓，包括了全面質(zhì)量管理（ TQCS）、 準時生產(chǎn)（ JIT）、 快速可重組制造和并行工程等現(xiàn)代生產(chǎn)和管理技術，是 21世紀很有發(fā)展前景的先進制造模式。 我國的機械制造業(yè)主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）產(chǎn)品品種少、檔次低； 2）制造工藝落后、裝備陳舊； 3）生產(chǎn)專業(yè)化水平低； 4）管理水平落后； 5）勞動生產(chǎn)率低。 第一章 緒 論 機械制造裝備的分類 加工裝備 工藝裝備 第一章 緒 論 倉儲輸送裝備 輔助裝備 加工裝備 加工裝備 主要指機床。 第一章 緒 論 1．金屬切削機床 金屬 切削機床是利用切削刀具與金屑工件的相對運動，從工件上切去多余或預留的金屬層，以獲得符合規(guī)定尺寸、形狀、精度和表面粗糙度要求的零件。專用機床是為特殊的工藝目的設計和制造的加工裝備，組合機床及其自動線是其中的一個大分支，包括大型組合機床及其自動線、小型組合機床及其自動線、自動換刀數(shù)控組合機床及其自動線等。采用特種加工技術，可以全新的工藝方法，解決上述用常規(guī)加工手段難以甚至無法解決的許多工藝難題，例如大面積鏡面加工、小徑長孔甚至彎孔加工、脆硬難切削材料加工和微細加工等。 第一章 緒 論 （ 1） 電加工機床 直接利用電能對工件進行加工的機床，統(tǒng)稱電加工機床，一般僅指電火花加工機床、電火花線切割機床和電解加工機床。 按工具電極的形狀和電極是否旋轉(zhuǎn)，電火花加工可進行成形穿孔加工、電火花成形加工、電火花雕刻、電火花展成加工、電火花磨削等。加工時工具作超聲振動，并以一定的靜壓力壓在工件上，工件與工具間引入磨料懸浮液。超聲波加工適用于特硬材料，如石英、陶瓷、水晶、玻璃等的孔加工、套料、切割、雕刻、研磨和超聲電加工等復合加工。采用激光能量進行加工的設備統(tǒng)稱激光加工機床。激光加工可以用于所有金屬和非金屬材料，特別適合于加工微小孔和微小縫隙。 第一章 緒 論 （ 4） 電子束加工機床 在真空條件下，由陰極發(fā)射出的電子流被帶高電位的陽極吸引，在飛向陽極的過程中，經(jīng)過聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速，最后以高速和細束狀轟擊被加工工件的一定部位，在幾分之一秒內(nèi)，將其百分之九十九以上的能量轉(zhuǎn)化成熱能，使工件上被轟擊的局部材料在瞬間熔化、氣化和蒸發(fā)，以完成工件的加工。此外，利用低能電子束對某些物質(zhì)的化學作用，可進行鍍膜和曝光，也屬于電子束加工。 第一章 緒 論 （ 5） 離子束加工機床 在 電場作用下，將正離子從離子源出口孔“引出”，在真空條件下，將其聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速，并以大能量細束狀轟擊被加工部位，引起工件材料的變形與分離，或使靶材離子沉積到工件表面上，或使雜質(zhì)離子射人工件內(nèi)，用這種方法對工件進行穿孔、切割、銑削、成像、拋光、蝕刻、清洗、濺射、注入和蒸鍍等，統(tǒng)稱離子束加工。 第一章 緒 論 （ 6） 水射流加工機床 水射流加工是利用具有很高速度的細水柱或摻有磨料的細水柱，沖擊工件的被加工部位，使被加工部位上的材料被剝離。常用于切割某些難加工材料，如陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、耐熱合金、復合材料等。 (1)鍛造機 是利用金屬的塑性變形，使坯料在工具的沖擊力或靜壓力作用下成形為具有一定形狀和尺寸的工件，同時使其性能和金相組織符合一定的技術要求。按鍛造溫度不同，可分熱鍛、溫鍛和冷鍛等。根據(jù)加工時材料溫度的不同，可分為冷沖壓和熱沖壓。 第一章 緒 論 (3)擠壓機 借助于凸模對放在凹模內(nèi)的金屬坯料加力擠壓，迫使金屬擠滿凹模和凸模合成的內(nèi)腔空間，獲得所需的金屬制件。與模鍛相比，擠壓加工更節(jié)約金屬、提高生產(chǎn)率和制品的精度。 第一章 緒 論 (4)軋制機 是使金屬材料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的軋輥，在軋輥壓力作用下產(chǎn)生塑性變形，以獲得所要求的截面形狀并同時改變其性能。按軋制方式又可分縱軋、橫軋和斜軋。 第一章 緒 論 工藝裝備 產(chǎn)品 制造所用的各種刀具、輔具、量具、夾具、模具等工具總稱為工藝裝備。 第一章 緒 論 1．刀具 第一章 緒 論 切削 加工時，從工件上切除多余材料所用的工具，稱之為刀具。通用刀具已標準化，由工具制造廠大批量生產(chǎn)，不需自行設計。 2. 輔具 第一章 緒 論 用于安裝刀具的器具。 3．夾具 夾具是安裝在機床上用于定位和夾緊工件的工藝裝備，它保證工件加工時的定位精度、被加工面之間的相對位