【正文】 生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費，簡言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。工廠淘金專題講座 成本會計管理系統(tǒng)圖 成本管理目標(biāo) 制定成本計劃 執(zhí)行成本計劃 檢查成本計劃 成 本 決 策 成 本 預(yù) 算 成本核算 成本控 制 成本責(zé)任 成本 考核 成本分析 成本事先控制 成本事中控制 成本事后控制 成 本 預(yù) 測 成本報告 反饋 反饋 現(xiàn)代企業(yè)成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成 —— 18 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 “管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動加以 控制 的成本 作用： 直面問題、追根溯源 、即時改進(jìn)！ 價值： 向后追溯，利于管理的改進(jìn)！ 打破財務(wù)意義上產(chǎn)品成本概念 —— 19 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 波特價值鏈分析模型 —— 把企業(yè)內(nèi)外價值增加的活動分為基本活動和支持性活動 ， 基本活動涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進(jìn)料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務(wù)。 基本活動和支持性活動 發(fā)生時不斷地實現(xiàn)價值增值的過程，從而 構(gòu)成了企業(yè)的價值鏈。工廠淘金專題講座 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 來料 檢驗 存儲搬運 加工 一 檢驗返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 ?顧客是不會為那些沒有價值的活動付錢的 ! 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 企業(yè)是為滿足顧客需求、實現(xiàn)投資者報酬價值最大化而運行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體， 在生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)時消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源， 而資源消耗的同時又是價值積累的過程，即價值從一個作業(yè)轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，因此作業(yè)鏈同時又表現(xiàn)為價值鏈。 增值時間： 是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。工廠淘金專題講座 不同價值活動的成本壓縮措施 —— 第一，通過作業(yè)選擇壓縮成本。作業(yè)選擇就是在各種可能的策略所產(chǎn)生的作業(yè)中，選擇可以使成本最低的作業(yè)。 第二，通過作業(yè)消除壓縮成本。非增值作業(yè)對最終產(chǎn)品價值沒有貢獻(xiàn)，消除它們不會影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，因此其存在是生產(chǎn)經(jīng)營中的一種浪費。 第三，通過作業(yè)改善壓縮成本。①是作業(yè)減低，即通過改善方式降低作業(yè)所消耗的時間和資源； ②是作業(yè)分享，即利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。工廠淘金專題講座 總結(jié)思考 —— 總結(jié)： 如何認(rèn)識成本？ 成本從哪里來？ 思考： 如何尋找工廠浪費？ 如何壓縮工廠成本？ 23 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問題意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤滑了？ 8)噪音如何？會影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 分析制造現(xiàn)場浪費的方法 —— 25 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 分析原因及提出改善對策 —— 使用 魚骨圖分析法 ，對找到的浪費發(fā)生原因進(jìn)行分析 問題 瓶頸 主要因素 次要因素 次要因素 主要因素 次要因素 主要因素 主要因素 次要因素 ① 確定需要分析的問題； ② 確定原因的主要類別。 ?有多少人在用？ ?怎樣進(jìn)行分析？ 27 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 使用 5W2H分 析優(yōu)化改善措施 —— 區(qū)分 5W2H 問為什么？ 能否改善 改善對策 對象 what 什么問題？ 為什么會這樣？ 到底是什么情況？ 目的 why 為什么這樣做？ 能否有別的目的 究竟是什么目的？ 場所 where 在什么地方發(fā)生了問題？ 可以在別的地方干嗎？ 應(yīng)該在哪里干？ 順序 when 在什么時候發(fā)生了問題？ 能否在別的時間干嗎？ 應(yīng)該在什么時候干？ 人 who 為什么會發(fā)生在他這里？ 能否由別人來干？ 應(yīng)該誰來干？ 方法 how 現(xiàn)在用的是什么辦法？ 有其它辦法嗎？ 應(yīng)該用什么方法較好？ 經(jīng)費 how much 這樣做要花多少錢？ 有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？ 最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？ ?流程發(fā)現(xiàn)及改善浪費與低效率 —— 29 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠”。工廠淘金專題講座 制造過剩的浪費 —— 浪 費 制造過多 /過早的浪費 過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在制品庫存 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險 ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 例：某摩托車企業(yè) 31 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 等待造成的浪費 —— 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)不及時等待 ☆ 前工序問題造成待料 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 計劃不合理 ☆ 線能力不平衡 ☆ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位 ☆ 加工作業(yè)中出質(zhì)量問題 ☆ 客戶需求變化訂單品種太多 例 :某藥品生產(chǎn)企業(yè) 某手機(jī)電池企業(yè) 33 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 搬運過多的浪費 —— 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。工廠淘金專題講座 作業(yè)動作的浪費 —— 浪 費 多余動作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 員工每天忙忙碌碌，效率會很高嗎？ 36 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 管理不善的浪費 —— 浪 費 管理上造成浪費 常見的管理浪費： ☆ 辦事 等待 的浪費 ☆ 協(xié)調(diào) 不力的浪費 ☆ 閑置 造成的浪費 ☆ 工作 無序 的浪費 ☆ 人員工作 效率 低 管理 管理不善的危害： 浪費更大！更可怕 ! 38 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 練習(xí) —— 聯(lián)系實際 —— 在工廠現(xiàn)場尋找有哪些浪費！ 造成浪費的原因是什么？ 40 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。工廠淘金專題講座 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 平面布局上調(diào)整 —— 42 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 鍍 膜 CO 涂 墨 原材料倉庫 備注： ① 虛線表示物流路線 ② 原材料至粗加工車間的距離有 600米 成品 倉庫 粗 加 工 精 加 工 拋 光 精 加 工 拋 光 定 芯 鍍 膜CO 檢驗 平面圖上調(diào)整 （ 改進(jìn)前） —— 44 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 平面圖上調(diào)整 （ 改進(jìn)后） —— 45 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 1 、縮短運輸路徑； 2 、充分利用現(xiàn)有設(shè)備 3 、便于統(tǒng)一管理； 4 、減少新設(shè)備投入 5 、調(diào)整成本不高； 當(dāng)前布局缺陷 調(diào)整思路 配件長期堆放， 利用率不高 試氣壓 試水壓 閑置線 XX公司裝配車間布局 （調(diào)整前） —— 46 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 XX公司裝配車間布局 （調(diào)整后） —— 47 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程 的問題點，并研究制定改善的對策，以提 高現(xiàn)有流程的效率。 通過掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、 檢查過程、運輸搬運過程的實際狀態(tài)，發(fā) 現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理，是流 程分析改善的主要目的。工廠淘金專題講座 錄象 49 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時間 流程改進(jìn)的作用： 縮短生產(chǎn)周期，降低庫存； 提高作業(yè)效率，降低人工成本； 改善車間布局，使生產(chǎn)場地更寬敞； 消除作業(yè)中的浪費，使動作更經(jīng)濟(jì)、省力、安全。工廠淘金專題講座 天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產(chǎn) 交貨 1 收到訂單 3 發(fā)出訂單 收到訂單 4 開始計劃 5 發(fā)出材料單 收到材料單 7 發(fā)出采購單 收到采購單 9 計劃采購 11 開始采購 18 材料到位 19 發(fā)出材料 收到材料 20 開始生產(chǎn) 27 生產(chǎn)完畢 28 出貨 XX皮具公司運作流程 （改進(jìn)前） —— 51 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程 （改進(jìn)前） —— 天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨 1 * 2 * 3 * 4 * 5 * 6 * 7 * * * 53 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 流程經(jīng)濟(jì)的原則 —— 流 程 原 則 說 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 路線長度、范圍越小越好 減少工序