【正文】 用、為銷售產(chǎn)品而發(fā)生的銷售費(fèi)用等都作為期間費(fèi)用，不計(jì)入產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而直接計(jì)入當(dāng)期的損益中去。 成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)，簡(jiǎn)言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。 企業(yè)成本與成本壓縮的認(rèn)知 —— 17 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)圖 成本管理目標(biāo) 制定成本計(jì)劃 執(zhí)行成本計(jì)劃 檢查成本計(jì)劃 成 本 決 策 成 本 預(yù) 算 成本核算 成本控 制 成本責(zé)任 成本 考核 成本分析 成本事先控制 成本事中控制 成本事后控制 成 本 預(yù) 測(cè) 成本報(bào)告 反饋 反饋 現(xiàn)代企業(yè)成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成 —— 18 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 管理會(huì)計(jì)中的成本概念 : 管理會(huì)計(jì)中的成本概念與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)有所不同，它是指“ 為了達(dá)到特定目標(biāo)所失或放棄的一項(xiàng)資源 ”，一般稱為“管理成本”。 “管理成本”＝直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)加以 控制 的成本 作用： 直面問(wèn)題、追根溯源 、即時(shí)改進(jìn)！ 價(jià)值： 向后追溯，利于管理的改進(jìn)！ 打破財(cái)務(wù)意義上產(chǎn)品成本概念 —— 19 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 邁克爾 波特價(jià)值鏈分析模型 —— 把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值增加的活動(dòng)分為基本活動(dòng)和支持性活動(dòng) ， 基本活動(dòng)涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進(jìn)料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務(wù)。支持性活動(dòng)涉及人事、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、研究與開(kāi)發(fā)、采購(gòu)等 。 基本活動(dòng)和支持性活動(dòng) 發(fā)生時(shí)不斷地實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的過(guò)程，從而 構(gòu)成了企業(yè)的價(jià)值鏈。 內(nèi)部某一項(xiàng)活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值，看它是否提供了后續(xù)活動(dòng)所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動(dòng)的成本、是否改善了后續(xù)活動(dòng)的質(zhì)量，最終顧客是否獲得了價(jià)值！ ?成本發(fā)生！ ?內(nèi)部顧客！ 20 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 訂單處理 采購(gòu)下單 供應(yīng)商備料 來(lái)料 檢驗(yàn) 存儲(chǔ)搬運(yùn) 加工 一 檢驗(yàn)返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 ?顧客是不會(huì)為那些沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)付錢的 ! 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 企業(yè)是為滿足顧客需求、實(shí)現(xiàn)投資者報(bào)酬價(jià)值最大化而運(yùn)行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體， 在生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)時(shí)消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源， 而資源消耗的同時(shí)又是價(jià)值積累的過(guò)程，即價(jià)值從一個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，因此作業(yè)鏈同時(shí)又表現(xiàn)為價(jià)值鏈。從購(gòu)買商品或接受勞務(wù)的顧客那里收回的價(jià)值，形成企業(yè)實(shí)現(xiàn)的收入，收入補(bǔ)償完成各有關(guān)作業(yè)所消耗資源價(jià)值總和后的差額，即為企業(yè)利潤(rùn)。 增值時(shí)間： 是指站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！ 從作業(yè)鏈中尋找成本動(dòng)因 —— 21 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 不同價(jià)值活動(dòng)的成本壓縮措施 —— 第一，通過(guò)作業(yè)選擇壓縮成本。 不同的策略會(huì)產(chǎn)生不同的作業(yè)。作業(yè)選擇就是在各種可能的策略所產(chǎn)生的作業(yè)中，選擇可以使成本最低的作業(yè)。如采用電子商務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品的銷售可以比傳統(tǒng)的人員推銷節(jié)約大量的銷售費(fèi)用。 第二，通過(guò)作業(yè)消除壓縮成本。 按照作業(yè)對(duì)顧客的貢獻(xiàn)，可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。非增值作業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品價(jià)值沒(méi)有貢獻(xiàn)，消除它們不會(huì)影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，因此其存在是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的一種浪費(fèi)。對(duì)于增值作業(yè)，則應(yīng)盡可能提高其工作效率，減少其資源消耗。 第三，通過(guò)作業(yè)改善壓縮成本。 改善提高低效作業(yè) (包括低效的增值作業(yè)和暫時(shí)不能消除的低效非增值作業(yè) )的效率是壓縮成本、提高效率的一個(gè)途徑。①是作業(yè)減低，即通過(guò)改善方式降低作業(yè)所消耗的時(shí)間和資源； ②是作業(yè)分享，即利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。 22 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 總結(jié)思考 —— 總結(jié)： 如何認(rèn)識(shí)成本？ 成本從哪里來(lái)？ 思考： 如何尋找工廠浪費(fèi)？ 如何壓縮工廠成本？ 23 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 尋找工廠浪費(fèi)和低效率 —— ①?gòu)漠a(chǎn)品生產(chǎn)流程入手 ,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題 痛則不通！通則不痛！ —— 流程分析 是尋找問(wèn)題的最佳途徑！ ② 從工廠中人、機(jī)、料、法入手 ,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) 活動(dòng) C 活動(dòng) B 活動(dòng) A 輸入 輸出 法 料 機(jī) 人 24 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運(yùn)行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤(rùn)滑了？ 8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法 —— 25 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 C、材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工要求過(guò)高？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法 —— 26 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 分析原因及提出改善對(duì)策 —— 使用 魚(yú)骨圖分析法 ，對(duì)找到的浪費(fèi)發(fā)生原因進(jìn)行分析 問(wèn)題 瓶頸 主要因素 次要因素 次要因素 主要因素 次要因素 主要因素 主要因素 次要因素 ① 確定需要分析的問(wèn)題； ② 確定原因的主要類別。 ③ 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； ④ 刪除無(wú)用因素； ⑤ 討論剩余的原因并明確最重要的原因 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、減少或控制這些因素。 ?有多少人在用？ ?怎樣進(jìn)行分析？ 27 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 問(wèn)題 矛盾 一次因 二次因 三次因 四次因 五次因 改進(jìn)措施（ H） A A1 A11 A111 A1111 A11111 A11112 A112 A1112 A11113 A12 A113 A1113 A11114 A11115 A1114 A11116 A11117 A114 A1115 A11118 B1 B11 B111 B1111 B11111 B1112 B11112 B11113 B112 B1113 B11114 B11115 舉例：電動(dòng)機(jī)為什么會(huì)停 ? 追根溯源，多問(wèn)幾個(gè)為什么 —— 28 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 使用 5W2H分 析優(yōu)化改善措施 —— 區(qū)分 5W2H 問(wèn)為什么？ 能否改善 改善對(duì)策 對(duì)象 what 什么問(wèn)題？ 為什么會(huì)這樣？ 到底是什么情況？ 目的 why 為什么這樣做？ 能否有別的目的 究竟是什么目的？ 場(chǎng)所 where 在什么地方發(fā)生了問(wèn)題？ 可以在別的地方干嗎？ 應(yīng)該在哪里干？ 順序 when 在什么時(shí)候發(fā)生了問(wèn)題？ 能否在別的時(shí)間干嗎？ 應(yīng)該在什么時(shí)候干？ 人 who 為什么會(huì)發(fā)生在他這里？ 能否由別人來(lái)干？ 應(yīng)該誰(shuí)來(lái)干？ 方法 how 現(xiàn)在用的是什么辦法？ 有其它辦法嗎？ 應(yīng)該用什么方法較好？ 經(jīng)費(fèi) how much 這樣做要花多少錢？ 有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？ 最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？ ?流程發(fā)現(xiàn)及改善浪費(fèi)與低效率 —— 29 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象 —— 工 廠 常 見(jiàn) 的 制造不良的浪費(fèi) 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 等待造成 的浪費(fèi) 大量庫(kù)存的浪費(fèi) 搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi) 作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi) 管理不善的浪費(fèi) 八 大 浪 費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠”。 地下工廠 ： 過(guò)分加工 的浪費(fèi) 人工浪費(fèi) 應(yīng)收帳款 能源消耗 退貨索賠 時(shí)間損失 庫(kù)存損失 設(shè)備折舊 材料浪費(fèi) 30 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 制造過(guò)剩的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 制造過(guò)多 /過(guò)早的浪費(fèi) 過(guò)多 /過(guò)早 制造過(guò)多 /過(guò)早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在制品庫(kù)存 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 例：某摩托車企業(yè) 31 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 制造不良的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 制造不良造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 例 :某化工企業(yè) 配料 +烘干 +焙燒 +浸取 +過(guò)濾 +.. 32 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 等待造成的浪費(fèi) —— 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí)等待 ☆ 前工序問(wèn)題造成待料 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見(jiàn)原因： ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 線能力不平衡 ☆ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位 ☆ 加工作業(yè)中出質(zhì)量問(wèn)題 ☆ 客戶需求變化訂單品種太多 例 :某藥品生產(chǎn)企業(yè) 某手機(jī)電池企業(yè) 33 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 大量庫(kù)存的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 庫(kù)存造成額外成本 常見(jiàn)的庫(kù)存： ☆ 原材料 ☆ 零配件 ☆ 成品 ☆ 在制品