數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁(yè))-在線瀏覽
2025-02-01 16:01本頁(yè)面
【正文】 最后撕裂分離時(shí) ,由于擠壓會(huì)使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口 ,工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶。沖薄料時(shí)則近似拉伸 ,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中 ,直到拉斷為止 ,工件斷面會(huì)產(chǎn)生拉斷毛刺。 反之 ,如果間隙過(guò)小 ,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 ②退料效果好。 ④沖孔質(zhì)量高。 ⑥沖孔所需沖切力最小。 模具間隙的選擇： 不銹鋼、硅鋼、青銅 ：（ 20%24%） t 普通鋼： (18%22%)t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁 ： (15%20%)t 軟鋁： (10%15%)t 上述薄板盡可能取下限值，厚板盡可能取上限值，其中 t為板厚。 （ 2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生。 如果一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍化了，需要刃磨。 當(dāng)模具 R值增至 ，操作員需及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修磨。 除了知道模具何時(shí)刃磨之外 ,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下 : 1)刃磨時(shí) ,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的 v型槽或夾具內(nèi) ,每次磨削量為~,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利 ,最大磨削量一般為 ~。 3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí) ,加冷卻 液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火 ,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 (2)定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查 ,確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。 (4) 模具安裝完后 ,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。 (6) 對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具 ,應(yīng)有備份 ,以便輪換生產(chǎn) ,保證生產(chǎn)所需。 (8) 模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放 ,決不允許亂扔亂碰 ,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。 (10) 保證模具的使用壽命 ,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換 ,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。②凸凹模具的對(duì)中性不好 ,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。④模具刃磨方法不當(dāng) ,造成模具退火 ,磨損加劇。 (2)模具帶料問(wèn)題 模具帶料會(huì)造成廢料反彈 ,其相關(guān)因素 :① 模具刃口的鋒利程度 ,刃口的圓角越大 ,越容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理 ,如果模具間隙不合適 ,容易造成廢料反彈。⑤彈簧疲勞損壞。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利 ,并退磁處理。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑥合理增大模具的入模量。 (3)模具對(duì)中性問(wèn)題 模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同 ,有的部分有較大劃痕 ,磨損較快 ,這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。④模具間隙選擇不合適。 為防止模具磨損不一致 ,應(yīng) :① 定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。③采用全導(dǎo)程模具。 (4)特殊成形模具使用 為滿足生產(chǎn)需要 ,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具 ,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等 ,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率 ,但是成形模具價(jià)格較高 ,通常是普通模具的 4～ 5倍。 ② 根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度 ,每次調(diào)整最好不超過(guò) 。 ④板材要平整無(wú)變形或翹起。 ⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。去除粘料可用細(xì)油石打磨 ,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同 ,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。
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