生料粉磨煤粉制備基本知識-在線瀏覽
2025-01-30 19:20本頁面
【正文】 場的取料方式及設(shè)備 六、影響預(yù)均化效果的主要因素及預(yù)防 預(yù)均化的原理與功能 預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取” 堆料時：盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成堆料； 取料時：設(shè)法垂直于料層方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取。堆料機(jī)一邊行走，一邊將物料卸到場內(nèi)，形成分層的人字形料堆，完成第一次混勻作用。 矩形堆場均化機(jī)理 堆料區(qū) 取料區(qū) Reclaimer Stacker 矩形預(yù)均化堆場的堆料機(jī) 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料機(jī)的結(jié)構(gòu) 1. 懸臂輸送機(jī)； 2. 行走機(jī)構(gòu)； 3. 液壓升降裝置； 4. 動力及控制電纜盤； 5. 支撐框架； 6. 操作室； 7. 卸料倉 堆料機(jī)的結(jié)構(gòu) 懸臂輸送機(jī)、動力及控制電纜盤、支撐框架、操作室 矩形預(yù)均化堆場的取料機(jī) 側(cè)式刮板取料機(jī) 取料機(jī)工作原理 ? 取料機(jī)在混合料場中與堆料機(jī)配合使用，混合料場由多個相鄰的料倉組成，儲存數(shù)種不同的物料，堆料機(jī)在料倉的一側(cè)堆積的物料由取料機(jī)在料倉的另一側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到出料膠帶機(jī)上運(yùn)出。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。借助行走限位裝置正確識別本機(jī)所處的料倉編號。安裝在電動葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂的下降角度，保證取料機(jī)恒定的取料能力。 取料機(jī)工作原理 ? 取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。 取料機(jī)的結(jié)構(gòu) 1. 刮板鏈 2. 行走機(jī)構(gòu) 3. 懸臂俯仰機(jī)構(gòu) 4. 動力及控制電纜卷盤 5. 平臺 6. 操作室 7. 卸料斜槽 /裝填車 8. 配重 原料預(yù)均化堆場的形式－圓形堆場 回轉(zhuǎn)懸臂膠帶堆料機(jī)和橋式刮板取料機(jī) 由中心支柱、可在中心支柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中心支 柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的橋式刮板取料機(jī)組成 圓形堆場堆料機(jī)介紹 ? 堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋連接。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。 ? 取料機(jī)主要由主梁、松料裝置、刮板取料部分及走行機(jī)構(gòu)構(gòu)成。 ? 主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機(jī)構(gòu)上，走行機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝置。 圓形堆場取料機(jī)介紹 ? 取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的松料裝置，行程 4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的?！? 2176。 ? 當(dāng)料耙以 4m的行程往復(fù)運(yùn)動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。 預(yù)均化堆場的堆料方式－ 縱向傾斜層堆料法 從堆場的一端開始，卸料點(diǎn)均在料堆的縱向中心線上： 第一層料面為圓錐狀，以后各層則為覆蓋圓錐料面的曲面，故也可稱為圓錐堆料法，缺點(diǎn)是料層較厚，離析嚴(yán)重，均化效果不佳。 預(yù)均化堆場的堆料方式－ Chevcon堆料法 “人”字型和縱向傾斜層堆料法相結(jié)合的堆料方法： 卸料點(diǎn)始終與料堆頂端保持一定距離。 預(yù)均化堆場的取料方式－ 端面取料 取料在料堆的整個橫端面上進(jìn)行： 能夠同時切取料堆截面上各部位的物料。 取料面 取不到面 影響預(yù)均化效果的主要因素及預(yù)防 Ⅰ 原料成分波動大 因此要首先要控制布料物料的成分波動。 Ⅲ 料錐端部錐體部分造成的不良影響 料錐端部必然導(dǎo)致物料的離析，因此要盡量減少上一層堆料的高度。 Ⅴ 料堆層數(shù)的影響 堆料層數(shù)的多少與物料顆粒有密切的關(guān)系，減小顆粒粒度能增加堆料的層數(shù)，理論上講層數(shù)越多，均化效果約好。 40多年來，國外許多現(xiàn)代水泥廠幾乎全部實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動控制。 配料工藝及實(shí)現(xiàn) 控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料的配比，保證規(guī)定的生料化學(xué)成分。計(jì)算公式是線性的，很容易由計(jì)算機(jī)計(jì)算出來。 配料工藝及實(shí)現(xiàn) 配料的控制指導(dǎo)思想及基本原則 ? 分析樣品的取樣周期、方式方法的確定 ? 采用修正控制加積分控制的方法 ? 一種是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的 ? 另一種假定是生料成分的波動是由于配合比例最大的原料波動引起 ? 對原料化學(xué)成分進(jìn)行修正后計(jì)算 ? 校正已出磨的生料成分 ? 重新計(jì)算的新配比由計(jì)算機(jī)通過定量喂料皮帶稱自動調(diào)節(jié)。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較 ,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實(shí)現(xiàn)定量給料的要求。 定量給料機(jī) 板式給料機(jī) 生料粉磨工藝 生料粉磨作業(yè)的功能和意義 生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要的功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。 粉磨理論 物料的粉磨是在外力的作用下，通過沖擊、擠壓、克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過程。 現(xiàn)代生料粉磨技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn) 現(xiàn)代生料粉磨發(fā)展歷程經(jīng)過了兩大階段：
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