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水泥粉磨生產(chǎn)管理知識(shí)培訓(xùn)-在線瀏覽

2024-10-28 18:02本頁(yè)面
  

【正文】 粉機(jī)內(nèi),通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板充分分散,而后落入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí),使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個(gè)定值,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進(jìn)行。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流一起排出至。 含有水泥成品的氣體出渦流選粉機(jī)后,經(jīng)高效袋收塵器凈化排入大氣,以達(dá)到國(guó)家要求的粉塵排放濃度,收下的粉塵經(jīng)水泥成品斜槽、水泥庫(kù)側(cè)提升機(jī)等送至水泥庫(kù),在水泥庫(kù)頂均設(shè)有袋收塵器凈化氣體。 檢查主電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng),按說明書的要求進(jìn)行。如溫度異常,要檢查冷卻水是否暢通,溫度是否正常;低壓油泵的供油壓力,油溫是否正常;冷卻器閥門是否打開等。 磨機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音。特別注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、升溫等。 檢查筒體螺栓是否松動(dòng),漏灰;檢查進(jìn)料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象。 冬季磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)開啟各潤(rùn)滑油站的電加熱器,將各部分的潤(rùn)滑油加熱,以免油凝固二影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。,四.對(duì)運(yùn)行中的水泥磨需要檢查哪些內(nèi)容?,水泥磨滑履軸承的溫度正常時(shí)莫及運(yùn)行的基本條件,很多磨機(jī)在生產(chǎn)中遇到出口主軸瓦溫度過高頻繁報(bào)警的情況,尤其在夏季強(qiáng)制循環(huán)水冷卻仍無濟(jì)于事。常見的處理方法有以下幾種: 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度,不斷改進(jìn)潤(rùn)滑條件;定時(shí)檢查軸承(滑履)等各潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油情況,及時(shí)補(bǔ)充更換潔凈的潤(rùn)滑油;環(huán)境溫度低時(shí)加油或換油,應(yīng)預(yù)熱至25度左右,在滑履罩上增加淋油管。 檢查冷卻系統(tǒng)是否通暢,清洗所有水路及冷卻器、油管路及濾油器、淋油口和回油過濾器,校對(duì)壓力表。加強(qiáng)冷卻水的供給,進(jìn)水壓力要比回水高0.51MPa。(配冷卻器照),五、如何降低水泥磨滑履軸承的溫度?,在磨尾襯板下鋪設(shè)隔熱材料,以阻斷磨內(nèi)溫度向磨尾滑環(huán)的傳導(dǎo)。潤(rùn)滑油也不易滲入到摩擦面,夾板磨損且生熱。 當(dāng)熟料入磨溫度及環(huán)境溫度過高時(shí),應(yīng)設(shè)法降低,以改善滑履的工作環(huán)境。,一、輥壓機(jī)的故障根本原因和影響分析 我公司兩條粉磨生產(chǎn)均為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),輥壓機(jī)是整個(gè)工藝框架中一個(gè)至關(guān)重要的設(shè)備,只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)的其他設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)裝備完好運(yùn)行,能夠達(dá)到輥壓機(jī)的理想要求時(shí),輥壓機(jī)才能令人滿意地發(fā)揮它不可缺少的作用。主要因素如下: 物料粒度入料粒度過大,將造成輥壓機(jī)的兩輥間的輥縫不可控制,造成輥壓成品的質(zhì)量下降、輥壓機(jī)的振動(dòng)加大、減速機(jī)和主軸承的壽命縮短,嚴(yán)重的造成輥壓機(jī)頻繁調(diào)停,無法正常生產(chǎn)。入料粒度過小將造成輥壓機(jī)的兩輥間的輥縫較小,循環(huán)負(fù)荷增大,輥壓機(jī)的效率降低,輥面磨損加快。,物料溫度 進(jìn)入輥壓機(jī)物料的溫度一般不得大于100度,否則會(huì)造成整個(gè)輥系的溫度升高,從而影響輥壓機(jī)主軸承的潤(rùn)滑,降低主軸承的壽命。 除鐵器性能的檢查標(biāo)準(zhǔn),將直徑5mm的磁性的鋼球或質(zhì)量相當(dāng)?shù)蔫F件放置在正常運(yùn)行的皮帶中部,在經(jīng)過除鐵器時(shí),必須被吸附出來。,進(jìn)入穩(wěn)料倉(cāng)的物料是否均勻和偏料會(huì)引起輥壓機(jī)的跳停 要利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查下料流管,避免堵料造成入輥壓機(jī)料偏。每次啟動(dòng)前用副油缸將輥縫推開,并手動(dòng)盤車,清空物料,同時(shí)檢查氣動(dòng)閥是否關(guān)閉。輥壓機(jī)啟動(dòng)后。,二、輥壓機(jī)常見機(jī)械故障及處理 輥壓機(jī)跳停。壓力差超高高限急停;輥縫差超高高限急停。主電機(jī)電流差超高高限急停;這幾種可以歸結(jié)為壓差、電流差、輥縫差跳停。 處理辦法: 檢查物料中是否有大塊物料,超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度。 檢查進(jìn)料閘板是否開關(guān)靈活,進(jìn)料裝置是否開度過大。 檢查輥?zhàn)又睆绞欠褚恢?,如磨損有偏差,磨損量大的那只輥的電流會(huì)低些。在新喂料量不變的情況下,稱重倉(cāng)荷重逐漸下降,循環(huán)提升機(jī)電流增大。適當(dāng)減少輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度,從而使輥縫減少,通過量減少。輥壓機(jī)頻繁糾偏。物料粒度太細(xì),水份偏高。檢查輥面磨損情況。 振動(dòng)過大 故障原因:扭力支撐裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。有金屬和大塊物料進(jìn)入。帶料啟動(dòng)。加大循環(huán)風(fēng)量將回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量減低。修復(fù)輥面凹坑。,輥縫變化頻繁 故障原因:位移傳感器顯示。輥壓機(jī)輥面磨損不均。輥壓機(jī)左、右壓力不穩(wěn)。同時(shí)檢查除鐵器是否工作正常。觀測(cè)輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜,進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均,及時(shí)對(duì)進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。觀測(cè)左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁,檢查液壓閥件。 處理辦法:停機(jī),對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行 和補(bǔ)充氮?dú)???刂圃诠ぷ鲏毫Φ?5%75%之間。油泵、壓力保護(hù)閥件損壞。輥壓機(jī)儲(chǔ)能器氣壓顯著下降,輥壓機(jī)壓力變化劇烈。檢查調(diào)整或更換元器件。補(bǔ)充儲(chǔ)能器氮?dú)狻?三、輥壓機(jī)輥面損壞的幾種原因及類型。輥面損壞的原因有六種,損壞的情況有兩類:一類是整個(gè)耐磨層均勻磨損,另一類是某處堆焊層局部剝落。 ②短時(shí)間運(yùn)行之后的過度磨損,但磨損程度均勻,這是耐磨材料的材質(zhì)與被磨物料的高磨耗不相適應(yīng)的結(jié)果。這與輥體材質(zhì)、堆焊材質(zhì)及工藝、輥壓機(jī)的運(yùn)行有關(guān)。這時(shí)只能更換輥體。 ⑥鐵件等異物混入磨輥之間,是局部耐磨層脫落。 ①當(dāng)輥面磨損已非圓整之后,輥壓機(jī)的振動(dòng)就不可避免,其結(jié)果對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生破壞力,動(dòng)輥與定輥的軸承及減速機(jī)的傳動(dòng)齒輪都會(huì)受損傷,最后反而還要對(duì)減速機(jī)停機(jī)大修。磨輥的坑洞是循環(huán)量加大,甚至?xí)l(fā)生輥?zhàn)娱g隙變大,物料從輥隙中竄出,將外循環(huán)提升機(jī)壓死。 對(duì)輥壓機(jī)輥面的修復(fù)方法 ①當(dāng)磨損到一定程度后,可以現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊。 ③對(duì)局部磨損,及時(shí)的進(jìn)行局部氣體保護(hù)焊的補(bǔ)焊修復(fù)。,現(xiàn)場(chǎng)焊接維修與離廠維修對(duì)比,第四章 計(jì)量器具的管理 配備準(zhǔn)確的計(jì)量?jī)x表對(duì)工藝的正確操作、設(shè)備安全運(yùn)行、實(shí)施自動(dòng)化控制有著重大意義,計(jì)量是企業(yè)管理工作的重要基礎(chǔ),更是在實(shí)際工作中認(rèn)真落實(shí)的指導(dǎo)思想。 對(duì)產(chǎn)量的直接影響。物料的消耗直接關(guān)系到生產(chǎn)成本,也是對(duì)操作水平的考核。傳統(tǒng)的盤庫(kù)的方法控制消耗本身不但嚴(yán)重滯后,而且摻雜很多主觀隨意性,無法真實(shí)地反映企業(yè)管理水平,更無法調(diào)動(dòng)生產(chǎn)員工的積極性。 直接影響自動(dòng)化水平的實(shí)現(xiàn),沒有準(zhǔn)確的儀表,自動(dòng)化就無法實(shí)現(xiàn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高控制水平就是一句空話。更多影響定量給料機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確性的主要因素有:荷重傳感器的信號(hào)、料倉(cāng)料位、皮帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力、物料的濕度、溫度及皮帶張緊程度等。 B、采用單只傳感器,如果稱重裝置上的十字簧片不合格,將會(huì)造成漂移。但是預(yù)加載出廠時(shí)已調(diào)整好,不熟悉不要輕易調(diào)整。 E、物料含水量過大,混入異物,或倉(cāng)內(nèi)物料量波動(dòng)太大,稱重控制器故障。因此,更重視如下環(huán)節(jié)。并保證料層的一定厚度,穩(wěn)流段要大于 500mm,皮帶轉(zhuǎn)速要慢,不要高于700r/min,為此可以增加皮帶裙邊的高度至15mm,這樣才能減少皮帶張力對(duì)計(jì)量精度的影響。否則,潮濕物料結(jié)在皮帶上,影響計(jì)量準(zhǔn)確。 料倉(cāng)中的料位不能變換太大,當(dāng)料空一定量時(shí),應(yīng)有報(bào)警,即刻加料入倉(cāng)。當(dāng)皮帶劃壞后不及時(shí)更換,或用非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量皮帶代替,不僅有接頭,而且皮帶厚薄不均勻,都會(huì)影響計(jì)量精度。(配皮帶秤照片),第五章 生產(chǎn)工藝管理,建立健全水泥磨工藝臺(tái)賬。,堅(jiān)持定期收集各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)。特別是鋼球的磨損補(bǔ)充和級(jí)配完善,堅(jiān)持自己動(dòng)手測(cè)量鋼球球徑、計(jì)算填充率及篩余分析,減少數(shù)據(jù)誤差,保證所有數(shù)據(jù)都能準(zhǔn)確有效。,跟蹤掌控水泥磨運(yùn)行,多措攻克制約運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化瓶頸。分廠必須徹底解決入磨物料水分大的難題,才能有效保證水泥磨臺(tái)產(chǎn)的穩(wěn)步提高。同時(shí)為了保證搭配、下料都能按照要求進(jìn)行,加強(qiáng)對(duì)堆場(chǎng)的監(jiān)控力度,督促鏟車司機(jī)提前一個(gè)班儲(chǔ)備好水泥生產(chǎn)所用物料,確保進(jìn)料受控的同時(shí),還有效的降低了入磨物料水份,有效穩(wěn)定了水泥磨運(yùn)行,為提高臺(tái)產(chǎn)提供了良好條件。在中控操作管理上,采取跟班與召開操作例會(huì)的方式,每天跟班與操作員交流,了解當(dāng)前的磨機(jī)運(yùn)行情況,并定期召開操作例會(huì),在會(huì)上互相研討交流,達(dá)到統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),穩(wěn)定磨機(jī)工況的目的。 并通過管好入磨物料、穩(wěn)定鋼球級(jí)配、強(qiáng)抓磨機(jī)操作、維護(hù)工藝設(shè)備、優(yōu)化系統(tǒng)改造等措施,使得水泥磨運(yùn)行質(zhì)量得以大幅度提升,2009年,水泥磨綜合臺(tái)產(chǎn)達(dá)到205 t/h,2013年衛(wèi)輝公司水泥分廠累計(jì)生產(chǎn)水泥298.5萬噸,在集團(tuán)基地工廠同類型設(shè)備綜合臺(tái)產(chǎn)排序中位居前列。 今天,我們從管理好入磨物料,整理好磨機(jī)裝備,調(diào)整好研磨體級(jí)配三個(gè)方面來討論如何做好磨機(jī)工藝管理,提高磨機(jī)產(chǎn)能,降低粉磨能耗。入磨物料粒度大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素,粒度小可減小鋼球的平均球徑,在裝載量相同的情況下,鋼球個(gè)數(shù)增加,鋼
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