生料粉磨煤粉制備基本知識(shí)(參考版)
2024-12-31 19:20本頁面
【正文】 ? 另外，本系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。 本煤磨系統(tǒng)的安全措施 ? 為防止袋式收塵器的結(jié)露，采取了必要的保溫措施，設(shè)計(jì)有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高時(shí)，防爆閥的閥片會(huì)自動(dòng)崩裂，以防止設(shè)備被損壞。 ? 煤磨各設(shè)備通過導(dǎo)線接地，防止因煤粉與設(shè)備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細(xì)煤粉。 煤粉粉磨安全常識(shí) － 煤粉爆炸機(jī)理 ? 當(dāng)溫度達(dá)到 300~400℃ 時(shí)，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和 1%左右的其他碳?xì)浠衔铮? ? 形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃； ? 閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進(jìn)生，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā? ? 煤粉的著火溫度 著火溫度： 500~530℃ ，自燃溫度： 140~350℃ ? 煤的揮發(fā)份 無煙煤揮發(fā)份 ≤10%，無爆炸危險(xiǎn)。壓差穩(wěn)定則磨況穩(wěn)定。 ? 壓差在操作中作為判斷依據(jù)的意義： 壓差大，說明磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，磨況不穩(wěn)定；若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，碾磨層很快減薄，引起振動(dòng)增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。 立磨基本知識(shí) － 壓差 ? 壓差定義： 風(fēng)環(huán)和分離器處的壓力損失 。 ? 影響料層厚度的設(shè)備因素： 擋料圈高度 ，運(yùn)轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)整擋料圈高度 。 ? 產(chǎn)生振動(dòng)的原因 料層厚薄不均勻是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬、碾磨壓力太大、耐磨件損壞、儲(chǔ)能器充氣壓力不等和磨內(nèi)通風(fēng)不足等。 立磨基本知識(shí) － 振動(dòng)值 ? 振動(dòng)值： 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，由測振儀器測出。但就其與使用煤粉的熱工設(shè)備的連接方式而言，又可分為 直接燃燒 和 間接燃燒 兩種系統(tǒng)。主要影響來源于熱風(fēng)中的粉塵顆粒。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，煤炭灰分過高，熱值過低，不僅會(huì)降低預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成燃料不完全燃燒，預(yù)熱分解系統(tǒng)“粘結(jié)堵塞”，降低熟料質(zhì)量。尤其在懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細(xì)度，并使之合理匹配，經(jīng)謀求最佳的經(jīng)濟(jì)效益。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細(xì)顆粒煤粉需要的燃燒時(shí)間長，因此 煤粉細(xì)度的變化必然造成火焰長度的變化。為了獲得這個(gè)殘留水分，煤磨的出口溫度應(yīng)為 60 ～ 70℃ ，有時(shí)要達(dá) 80℃ 。 ? 原煤中通常含有 6%～ 12%的水分，為達(dá)成入窯煅燒的要求應(yīng)在煤粉制備中考慮其烘干。 煤粉制備的重要作用 ? 保證水泥生產(chǎn)取得高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)； ? 保證窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)及長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件； ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)； ? 水泥生產(chǎn)過程不可缺少的重要組成部分 煤粉制備的要求 ? 必須力求做到煤粉質(zhì)量穩(wěn)定及喂煤穩(wěn)定 ? 保證全窯系統(tǒng)熱力場及溫度場均勻合理分布 ? 滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)方面的要求 ? 實(shí)行設(shè)備預(yù)修制度，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn) 影響煤粉燃燒的主要因素 ? （ 1）水分 ? （ 2）灰分 ? （ 3）揮發(fā)分 ? （ 4）固定碳 ? （ 5）硫 ? （ 6）熱值 ? （ 7）細(xì)度 （ 7）在煤粉制備過程中是可控制部分，（ 2）可影響部分，（ ）是不可控制部分。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當(dāng)，又容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人身傷亡和設(shè)備損壞。 煤粉制備概述 ? 采用新型干法生產(chǎn) 1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設(shè)備的不同，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤的數(shù)量也不同，一般在100～ 130kg之間，燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)成本的 15%。特別是 1973年世界性的石油危機(jī)以來，國際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進(jìn)一步的變化，許多原來以石油為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济骸ＤC(jī)結(jié)構(gòu)及粉磨方式合理，整體密封較好，噪音小，揚(yáng)塵少，有利于環(huán)境保護(hù)。磨機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理粗細(xì)混雜及摻有金屬雜物的物料。 磨內(nèi)有選分設(shè)備，不需要增設(shè)外部循環(huán)裝置，設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，可露天布置或采用輕結(jié)構(gòu)的簡易廠棚，節(jié)省土建投資。 烘干能力強(qiáng) 利用窯尾廢氣可烘干水分 8%的物料，如設(shè)有熱風(fēng)爐可烘干 15 ～ 20%水分的物料 粉磨效率高 由于厚床粉磨，物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊力作用，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時(shí)帶出，避免過粉碎，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間一般為 2～ 4min（球磨15 ～ 20min），故粉磨效率高，能耗低（比球磨機(jī)節(jié)電 2030% 。 隨后大型輥式磨相繼出現(xiàn)。其中 TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠 1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為 80t/h，系統(tǒng)電耗 15. 4KWh/t。 輥式磨（立磨）在中國的發(fā)展 中國水泥工業(yè)于 20世紀(jì) 50年代初期即開始采用輥式磨制備煤粉； 70年代末期開始研制輥式磨用于生料制備；但現(xiàn)代大型輥式磨國產(chǎn)化的歷史是從 1986年沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國非凡公司 MPS型輥式磨制造技術(shù)后開始的。 ? 第一臺(tái)用于水泥工業(yè)的立磨于 1935年在德國出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大
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