【正文】 （11） 研磨體裝載量及級(jí)配：研磨體裝載量及尺寸按下表進(jìn)行表五：研磨體裝載量及尺寸研磨體尺寸（mm）研磨體裝載量（kg）粉磨倉(cāng)球φ703700φ605600φ5010200φ4015000φ3016700φ2518600φ2010200合 計(jì)80000上述研磨體裝載量只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)原煤的水份和粒度大小進(jìn)行具體調(diào)整，這臺(tái)磨機(jī)研磨體的最大裝載量可達(dá)到100T。另外，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，就不能保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，為保持良好的設(shè)備性能，對(duì)磨損零部件必須及時(shí)修復(fù)或更換。因此，日常中應(yīng)由專(zhuān)職人員輪班檢查維護(hù)。（9） 傳動(dòng)部分本磨機(jī)的傳動(dòng)部分有主傳動(dòng)和輔助傳動(dòng)組成，包括主輻電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)、離合器、制動(dòng)器、大小齒輪等。（8） 出料裝置 出料裝置采用彎形管結(jié)構(gòu)，風(fēng)管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉(cāng)進(jìn)行粉磨，避免了磨機(jī)出渣及積塵，保證了安全生產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在粉磨倉(cāng)內(nèi)依次裝有階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板，使煤塊在粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨過(guò)程更合理。另外，筒體上還焊有法蘭以便同大齒圈相聯(lián)接。（6） 筒體 筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體進(jìn)料端采用焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接，出料端采用平端蓋與筒體鋼板焊接，中空軸與筒體端蓋采用螺栓連接。 原煤在烘干倉(cāng)內(nèi)經(jīng)熱風(fēng)烘干后，進(jìn)入隔倉(cāng)板，并由隔倉(cāng)板內(nèi)的揚(yáng)料板送至粉磨倉(cāng)內(nèi)研磨。 隔倉(cāng)板的擋板安裝在烘干倉(cāng)一側(cè)，擋板的高度對(duì)烘干倉(cāng)內(nèi)料層的厚度起著決定作用。回轉(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉(cāng)板、襯板等組成。為了便于清渣和更換熱電阻，在軸承座內(nèi)分別設(shè)有清渣門(mén)和檢修門(mén)。本磨機(jī)主軸承的軸承蓋用螺栓固定在軸承座上，在軸承座上安裝有擋板，使得主軸承只能在給定的間隙內(nèi)擺動(dòng)。為了防止?jié)櫥屯饬?，兩?cè)設(shè)有刮油刷，刮油刷滑竿上安裝有定位螺栓，以便使刮油刷與中空軸軸頸緊密貼合，并保證刮油刷與中空軸軸頸有一個(gè)導(dǎo)向角度。主軸承采用固定式。為增加通風(fēng)面積，采用大中空軸徑結(jié)構(gòu)，軸瓦包角120?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中應(yīng)加強(qiáng)密封、防止漏油。一旦軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定值，可發(fā)出報(bào)警信號(hào)直至主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托盤(pán)溫度過(guò)高，保證磨機(jī)正常運(yùn)行，托瓦腔體用水冷卻，冷卻水進(jìn)口在托瓦的最低點(diǎn)，出水通過(guò)管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個(gè)排水箱，由此排走。低壓潤(rùn)滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承的兩個(gè)油盤(pán)，其中一個(gè)油盤(pán)放置在滑環(huán)的下方，另一個(gè)放置在一個(gè)托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方），滑環(huán)能在油盤(pán)能浸到油，磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，油就被帶至滑環(huán)與托瓦之間，從而形成動(dòng)壓潤(rùn)滑。托瓦瓦面上設(shè)有油，使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間。 托瓦體為鑄鋼件，并敷設(shè)巴氏合金內(nèi)襯。（2） 滑履軸承 磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑履軸承。在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設(shè)有密封裝置，以防冷風(fēng)從此進(jìn)入。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管，支架組成。 進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時(shí)增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。3 、采用帶有烘干倉(cāng)的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu)，使磨機(jī)對(duì)原煤的水分有較大的適應(yīng)性，烘干倉(cāng)配有揚(yáng)料板，可使物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換。四． 主要特點(diǎn)1 、本磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)，配有輔助傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)及大小齒輪副帶動(dòng)磨機(jī)傳動(dòng)，小齒輪和齒輪軸采用脹套聯(lián)接，便于安裝和維修，也可以有效的避免折齒現(xiàn)象，同時(shí)也可以避免小齒輪的偏心和滑動(dòng)。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn)公式：R =［（V +C ）/（A +W ）V ］100%。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)煤粉灰分＜20%時(shí)，～；當(dāng)灰分高達(dá)40%左右時(shí)。　　對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對(duì)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，在揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿(mǎn)足特定的燃燒工藝要求。　　絕大多數(shù)水泥廠，%左右。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。R1500　e)平焊法蘭DN=300mm()　　DN=200mm()　　DN=250mm()　f) 角鋼∠90x8　　∠100x10　g)槽鋼C10　h)管卡　　　　　h)吊架　　　壓縮空氣管道及管件a. 鍍鋅水煤氣輸送鋼管　　DN50mm　　DN40mm　　DN25mm　　b. 截止閥 J11T16 　　 DN15mm　　 DN25mm　　 DN40mm　　 DN100mm　　c. 壓力表　　 Y60， Mpa　　d. 油水分離器三．成品控制指標(biāo)：(+)m風(fēng)掃煤磨：≤45t/h：2個(gè)(烘干倉(cāng)+粉磨倉(cāng))：：：≤25mm(95%)：≤3%（80μm篩余）：≤10%：≤1%10入磨氣體溫度：≤350℃:80~100℃,R1500　　=300mm, ()　　α=15176。,R1500　　羅茨風(fēng)機(jī)至窯頭燃燒器:　　=250mm, ()　　α=90176。,R1500　　=200mm, ()　　α=60176。%給料器電機(jī)功率：攪拌器電機(jī)功率：3kW測(cè)量輪電機(jī)功率：　　　　　　羅茨風(fēng)機(jī)(待定）型號(hào)：　(用于窯頭)流量：5900m3/h　　壓力： kPa　　冷卻水用量:10~13L/min　　進(jìn)口壓力：196~294kPa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y2315M4　　功率：132kW　　電壓：380V　　　羅茨風(fēng)機(jī)(待定）型號(hào)：(用于分解爐及備用）流量：8100m3/h　　壓力： kPa　　冷卻水用量:10~13L/min　　進(jìn)口壓力：196~294kPa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y2315M4　　功率：132kW　　電壓：380v　　　~電動(dòng)高性能密封蝶閥型號(hào)：ZDAWm1　規(guī)格：DN350mm~電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)功率：60W（開(kāi)關(guān)型）電源電壓：380V 50Hz　　　儲(chǔ)氣罐C2/　　容積：2m3　　　　　　低壓二氧化碳自動(dòng)滅火裝置ZED1000x3　　儲(chǔ)罐噸位:3t　　儲(chǔ)罐壓力: Mpa　　a. 閥門(mén),噴嘴,充氣裝置及管件等