煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)說(shuō)明書-在線瀏覽
2024-08-30 15:55本頁(yè)面
【正文】 ，成品將變粗，反之，成品將變細(xì)。本選粉機(jī)主機(jī)主要由下述部件組成：傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。高速軸端為彈性聯(lián)軸器，低速軸端為梅花聯(lián)軸器。支架：由于回轉(zhuǎn)部分及傳動(dòng)裝置均要安裝在傳動(dòng)支架上，應(yīng)對(duì)其考慮要有足夠的強(qiáng)度及剛度，主要由工字鋼拼焊制成。（1）籠形轉(zhuǎn)子：通過(guò)主軸與減速器連接。由于該部分屬較大重量的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此，在制造廠要求對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)（2）渦流打散器：在籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部插入渦流打散器。（4）軸承：選用瑞典SKF或日本NSK。用螺栓固定在籠形轉(zhuǎn)子的頂部。在與籠形轉(zhuǎn)子之間內(nèi)形成選粉區(qū)。保證有足夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)支撐整個(gè)選粉機(jī)。（1）出風(fēng)管：由鋼板拼焊而成，內(nèi)砌高鋁耐磨陶瓷。（2）上殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門。在其空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置了機(jī)翼狀的導(dǎo)向葉片。這些導(dǎo)向葉片可以進(jìn)行調(diào)整，來(lái)改變氣流的速度和方向。每個(gè)葉片都是通過(guò)專門的銷軸與上殼體連接，只要松動(dòng)銷軸上的固定螺母，就可以對(duì)導(dǎo)板進(jìn)行調(diào)整。（3）下殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門。（3）內(nèi)錐體：由鋼板拼焊而成。要求內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙為2530mm（4）粗料套筒：由鋼板拼焊而成。其二，是粗料的出口，為了防止漏風(fēng)，粗料出口要求設(shè)有翻板閥。（1）頂蓋：由鋼板拼焊而成。其內(nèi)部要求填滿礦渣棉。五、技術(shù)革新及特點(diǎn)：（1）籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部經(jīng)過(guò)技術(shù)革新。轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口的橫截面積增大，選粉空氣的徑向速度朝著轉(zhuǎn)子軸的方向減小，選粉區(qū)不局限于葉片轉(zhuǎn)子的周邊而是延伸進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的開口處，大大提高了選粉效率；渦流系統(tǒng)被引入到葉片轉(zhuǎn)子的中心，提高了選粉機(jī)分選細(xì)粉的能力。（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)加渦流打散器使進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)流變成定向流，避免了渦流產(chǎn)生的壓降，氣流的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，降低了驅(qū)動(dòng)裝置的電耗，同時(shí)避免了渦流產(chǎn)生的能耗。 （3）導(dǎo)向葉片采用機(jī)翼形構(gòu)造，使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。（2）。（4）粉磨工藝改善，電耗更低，可使整個(gè)粉磨回路有很好的節(jié)能效果。由于本選粉機(jī)可用于不同的場(chǎng)合或不同的工廠，因此，其安裝空間及安裝工具亦可能不同，為此，本說(shuō)明書規(guī)定的安裝順序，僅供參考。：安裝底座并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整。：將上殼體放置在支座上，用螺栓松套上，并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整。由于采用了非機(jī)械接觸氣倉(cāng)式正壓密封裝置，安裝要求非常嚴(yán)格，有需要到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組焊的零部件。：注意方向性。把帶有主軸套的主軸調(diào)整好油管、氣管的要求方位，將其整體從支架上端的軸孔中落下，要求準(zhǔn)確的將軸落入籠輪的軸套中，然后擰緊下部的鎖緊螺母。為了防止拉板被物料沖刷，拉板采用耐磨板。氣封裝置用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部。（具體位置請(qǐng)查閱回轉(zhuǎn)部分圖紙）安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)籠輪，氣封裝置與殼體上部之間不得有金屬接觸和刮撞現(xiàn)象。安裝前要求對(duì)管路進(jìn)行除銹、酸洗，油管內(nèi)注滿油脂。：反擊錐用吊環(huán)螺栓固定在殼體頂蓋上。安裝反擊錐時(shí)，要
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