【正文】 粘結(jié)劑 。 （共計 5 天） （ 1）漂珠磚 2 層 2 天 （ 2）漂珠磚 4 層 2 天 （ 3）頂面檢查、找平、鋪滑動鋼板 1天 質(zhì)量標準 頂面標高：允許誤差177。 水平煙道結(jié)構(gòu)（圖 13） 水 平煙道施工流程（見圖 13） SG60 型焦爐 筑爐施工方案 17 ①②④④ ⑥⑥88①②④④⑥⑥8814③⑤9爐底部水平煙道部蓄熱室部馬糞紙 跳板、油氈施工順序 主墻 襯磚 單墻 油氈保護測量放線配列①第1層主單墻②第二層主單墻③管磚1M④第4層主單墻第1層襯磚砌小煙道底 第10層主單墻⑧第8層主單墻⑦管磚3M⑤管磚2M⑥第6層主單墻技 術 交 底砌主墻時，為交替砌筑管磚，砌管磚時用膠皮拔子，砌完后先用鋼管模校正 管磚內(nèi)壁是否錯臺，再用量尺或樣板檢查管磚間距是否符合要求。襯磚、箅子磚和主單墻之間脹縫放入5mm的馬糞紙。 配列 （ 1）磚在機側(cè)架設的平臺上開箱； （ 2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置； （ 3）配列數(shù)與砌 筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當天砌筑數(shù)量為準； （ 4）為便于上料 ，平臺上堆 磚不宜太多， 僅放一箱磚的高度， 并保證平臺與爐體內(nèi)暢通。標板上的主墻中心線，應對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。 砌筑方向 各層都應從焦側(cè)方向砌筑（包括 M層管磚），襯磚和箅子磚從中心向兩側(cè)砌筑。 （ 2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。 （ 4）在砌筑箅子磚前，要把 水平煙道清掃干凈并用油氈保護 ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。防止箅子磚混號。上表面用草繩保護。 進度計劃 （ 1）主、單墻第一層 1 天 （ 2）主、單墻 2～ 10層 5 天 （ 3）襯磚 3 天 （ 4）箅子磚 1 天 共計： 10天 3． 砌筑用泥漿 水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分用 中 溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚用粘 土泥漿 80％和 20％ 400＃ 硅酸鹽水泥 。蓄熱室第 41層中心隔墻與單墻一起砌筑。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。 圖 14 蓄熱室結(jié)構(gòu) 砌筑時，經(jīng)常檢查墻面平整度、垂直度、相鄰墻頂面標高差以及墻寬偏差現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及 鋪油氈和跳板保護，砌管磚、拉線、標板的使用及管磚口的保護與水平煙道相同。箅子磚頂面格子磚650蓄熱室部15層 時解決。標桿長度應大于爐寬的二分之一，標桿上按設計標 上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。 （ 6）裝格子磚 此項目在爐體全部砌完，吹風清掃及二次勾縫結(jié)束后進行。 先按設計位置鋪放第一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對正。每個蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。 泥漿 蓄熱室單、主墻采用 中 溫硅火泥砌筑。 ②斜道口側(cè)面磚 容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差 650 650 650 65012121212121242層43層44層45層46層47層48層49層50層51層52層53層炭化室部格子磚斜道主墻單墻圖紙層數(shù)滑動縫焦爐煤氣管磚 施工層數(shù)3561116172325148131419202421 2171871218123456781229152222M23M24M121212121212 121212121212121212121212施工順序編號斜道部蓄熱室部測量放線包括焦爐縱中心線、配列線、斜道口位置線、爐中心標高。斜道口砌筑時使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在177。砌完第一層后，應檢查斜道口位置及相鄰尺寸是否正確，確認后才能砌上層，以此類推。膨脹縫滑動紙必須放在兩脹縫之間，用風管或排筆將縫內(nèi)積灰清掃干凈，并填入 發(fā)泡苯乙烯， 再 貼紙保護。 圖 16 斜道結(jié)構(gòu) SG60 型焦爐 筑爐施工方案 22 技術交底 第一層測量放線 配 列測量放線第二層21M測量放線 配 列 第三層主墻鋪設油紙第三層單墻填發(fā)泡苯乙烯脹縫清掃 配 列測量放線第四層主墻 滑動油紙 22 M填發(fā)泡苯乙烯第四層單墻脹縫清掃測量放線配 列第五層主墻滑動油紙第五層單墻脹縫清掃填發(fā)泡苯乙烯測量放線 第六層主墻23 M第六層單墻脹縫清掃測量放線 第七層主墻滑動油紙配 列測量放線第八層主墻24 M填發(fā)泡苯乙烯脹縫清掃 炭化室底滑動油紙第七層單墻脹縫清掃填發(fā)泡苯乙烯 配 列 滑動油紙?zhí)畎l(fā)泡苯乙烯 配 列斜道密封全爐清掃燃燒室 配 列 圖 17 斜道施工流程 斜道第二層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 （ 2）砌筑要點： ①砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于 1mm，并嚴格保證頂面的平整度，墻 的兩邊磚不得向下傾斜。若達不到要求，可通過調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 斜道第三層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 — →過頂磚 （ 2）砌筑要點： ①為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在177。 ②砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑。 ④該 層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣或排筆清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查員認可后，在膨脹縫內(nèi)填入發(fā)泡笨乙烯，上面用封箱帶封口。 （ 2） 拉線 :單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。然后配上單墻邊磚， 進行單墻二次拉線砌筑。 ③砌主墻時，在第三層膨脹縫頂面 的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第八層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →炭化室鋪底磚 （ 2）砌筑要點： ①斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制及各項尺寸。 ③在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。同時用 2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 ⑥脹縫填充物同前幾層。 進度計劃 （ 1）斜道 1～ 2層 2天 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 24 （ 2）斜道 3～ 8層 8天 （ 3）專檢、驗收、立爐柱 1天 總計： 11天 泥漿：斜道 1～ 8 層全部用中溫硅火泥砌筑。 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 25 （ 2）炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。 （ 4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌 筑。 ②砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用 2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 燃燒室第十、十一層 這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用 2m 靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 2）砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查； 3）經(jīng)檢查合格后 ,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個套在燈頭磚外，封住其出口，并用橡皮筋箍緊； 4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上 15mm 厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保 護板與移動式保護板。 燃燒室第十三層 墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動式保護板（見燃燒室結(jié)構(gòu)圖），以后每砌 5 層磚提升一次保護板，提升前，把卸下竹支撐后留下的痕跡用半干的泥漿補好。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。在砌筑過程中，應經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。 第四十九層 砌筑四十九層時，首先要防止四十八層磚向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢 查是否平整。并在看火孔中塞入塑料袋保護。 砌筑五十一層～五十七層磚，每砌完一層磚，就將塑料袋往上提一次（提升前，要將塑料袋上的泥漿收拾干凈）。 進度計劃 （ 1） 9～ 49 層 21 天 （ 2） 50～ 57層 5 天 共計： 26天 燃燒室用泥漿 全部采用 中溫硅火泥 爐頂結(jié)構(gòu)及施工順序（圖 19～ 21） 爐頂施工流程（見圖 22） 第五十八層過頂磚 在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 27 砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。 11K65①④②⑤⑦⑧⑩71212127爐 頂 部爐 頂 部看火孔襯磚過頂襯磚過頂磚施工順序號拉條溝膨脹縫加煤孔看火孔缸磚650650650炭化室部爐 頂 部128111319161412⑩⑧⑨⑦③⑤③③②④①10886858483828180797877764849509D7D6D5D4D3D2D1D12K10K9K8K7K6K5K4K3K2K1K646362616059581B2B16B15B14B13B12B11B10B9B8B7B6B5B4B3B加煤孔磚看火孔磚 施工層數(shù) 圖紙層數(shù) 填心磚8D13K圖 19 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（爐組方向） 圖 20爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（機側(cè)） 27 35815① ①②52054916836012038 05⑦135135135⑦100 3 38 8 35 986 021 655 055 0 4570102129 φ 64 0 機 側(cè)1945 小 爐頭磚 上 升管磚 炭 化室過頂磚43 0縱拉條中心距 上 升管口171311⑨⑦③ 圖紙層數(shù) 加煤孔磚缸磚 填心磚 加煤孔 施工順序340455135513555 ⑩⑧12171614171311⑦⑨③③③10D64636261605958107106105 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 28 圖 21 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（焦側(cè)） 圖 22 爐頂施工流程圖 第五十八層看火孔（第一層看火孔） 砌筑看火孔磚的順序應根據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后在插砌眼磚之間的其他磚。砌筑襯磚 1D、 2D層時，先在過頂磚兩側(cè)放置 5mm 的馬 糞紙，然后砌筑?？椿鹂椎?7 層機焦側(cè)與中心有高差，4～7 K層5961層加煤孔、上升管看火孔⑦及襯磚6看火孔⑥及襯磚4看火孔⑤及襯磚3看火孔④及襯磚2看火