鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝-在線瀏覽
2024-10-03 19:33本頁面
【正文】 受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連接螺栓孔為一組。2）螺栓球加工允許偏差表符合下表規(guī)定： 螺栓球加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圓度D≤120mmD＞120mm同一軸線上兩銑平面平行度D≤120mmD＞120mm銑平面距球中心距離177。30′兩銑平面與螺孔軸線垂直度3)封板、錐頭、套筒的允許偏差符合下表的規(guī)定 封板、錐頭、套筒的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）封板、錐頭孔徑177。套筒兩端面與軸線的垂直度%r套筒兩端的平面度（8）焊接球接點(diǎn)1)焊接球加工成半圓球后，除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球表面應(yīng)光滑無裂紋、折皺。 焊接球的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑177。圓 度壁厚減薄量兩半球?qū)阱e(cuò)邊（9）桿件的制作及節(jié)點(diǎn)與桿件的連接 1)桿件應(yīng)采用機(jī)械切割。 桿件加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm ）鋼管桿件長度177。封板或錐頭與鋼管軸線垂直度%r1桿件軸線不平直度L/注：r1為封板或錐頭底半徑；L為桿件長度。2） 連接表面及沿焊焊縫海邊30～50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等贓物應(yīng)清除干凈。對需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變型。4) 對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后方可進(jìn)行組裝。6) ，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%。7） H型鋼的板材需要拼裝組裝時(shí)，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接可采用“+”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。（11）鋼結(jié)構(gòu)的焊接 在鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圖紙要求、材質(zhì)并結(jié)合成熟的焊接工藝評定編寫焊接工藝措施。在監(jiān)理人批準(zhǔn)后按此工藝評定的成果編寫焊接工藝措施。焊接工藝措施在監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1）焊接用引弧板、引出板，拼裝用臨時(shí)卡具等臨時(shí)構(gòu)件不得用錘擊方法去處，應(yīng)用火焰或碳弧氣刨在離母材表面3mm以上的地方切割，然后用砂輪機(jī)修磨平整。3）惡劣環(huán)境下的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝實(shí)施。（12） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1） 外觀檢查。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋采用磁粉或滲透探傷。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB50205—2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。按施工圖紙規(guī)定，許作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按GB3323—87標(biāo)準(zhǔn)評定。4） 焊接完畢,向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。涂裝工藝措施在監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝。在惡劣氣候條件下禁止涂裝?，F(xiàn)場補(bǔ)涂部位應(yīng)用手動(dòng)工具進(jìn)行表面預(yù)處理后及時(shí)進(jìn)行涂裝。（1）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。（3）多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)符合以下要求：，每組孔的通過率不應(yīng)少于85％；，通過率應(yīng)為100％，通過串若不符上列規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行。（5）預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。（2）鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。（4）一
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