【正文】 梁。，長方形承臺(tái)，實(shí)體墩身。；。3）施工后續(xù)梁段4）施工邊跨現(xiàn)澆段5）合攏段施工2. 主要施工工藝流程圖 0號(hào)塊施工工藝流程圖0塊支架材料準(zhǔn)備支架靜載實(shí)驗(yàn)。 支架搭設(shè)該支架在本橋臨時(shí)固結(jié)已用8根鋼管立柱的基礎(chǔ)上，外加6根鋼管立柱，形成支架主要承重支撐。將6組貝雷梁安裝于鋼管立柱之上（每兩排為一組），形成支架中間承重結(jié)構(gòu)，然后在貝雷梁上方先橫橋向安裝25H型鋼，最后再縱橋向安裝25b工字鋼，作為底模支撐。 支架預(yù)壓待支架搭設(shè)完成后，安裝好底、側(cè)模板，然后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用在承臺(tái)上預(yù)埋鋼絞線反拉進(jìn)行，以消除支架非彈性變形，同時(shí)經(jīng)過觀測(cè)，以計(jì)算出支架在外荷載作用下的彈性變形值。支架預(yù)壓過程如下：① 在安裝好鋼絞線、錨具、夾片及千斤頂和油泵以后，開始用張拉預(yù)應(yīng)力的方式對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，初測(cè)支架標(biāo)高。③ 張拉60%σcon，測(cè)量支架沉降量。⑤ 張拉120%σcon，測(cè)量支架沉降量。⑦ 測(cè)量數(shù)據(jù)整理。結(jié)合0號(hào)塊結(jié)構(gòu)形式，本橋0號(hào)塊混凝土澆筑可一次性澆筑完成，采用罐車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，泵車澆筑的方式進(jìn)行。 臨時(shí)固結(jié)體系施工橋臨時(shí)固結(jié)體系采用設(shè)計(jì)圖紙中的建議，主要承重結(jié)構(gòu)為8根φ60820鋼管，該鋼管由承臺(tái)向上直至0節(jié)段箱梁底。詳見XX大橋臨時(shí)固結(jié)圖。（張拉時(shí)0塊橫隔板兩側(cè)對(duì)應(yīng)鋼束必須同時(shí)張拉）2. 掛藍(lán)懸澆施工 掛藍(lán)拼裝掛籃組件在工廠內(nèi)制作好以后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，采用塔吊和吊機(jī)輔助。本橋掛藍(lán)采用三角桁架式掛藍(lán)，拼裝時(shí)先在0號(hào)塊上拼裝主桁架和錨固系統(tǒng)，然后再拼裝底籃系統(tǒng)和行走系統(tǒng)。對(duì)已拼裝的掛籃按設(shè)計(jì)荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同長度（擬采用水箱壓重法進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 掛藍(lán)行走本橋施工使用掛藍(lán)行走采用行走反滾輪配合前支點(diǎn)滑行方式進(jìn)行。 掛藍(lán)施工注意事項(xiàng)為防止掛藍(lán)構(gòu)件脫落及掛藍(lán)的走行過程中的錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致災(zāi)難性后果，重點(diǎn)監(jiān)控的項(xiàng)目如下：⑧ 本工程掛籃后錨固采用預(yù)埋孔道穿精扎螺紋鋼筋錨固，混凝土荷載通過三角桁架對(duì)后錨產(chǎn)生上拔力，施工時(shí)后錨錨固螺栓和后錨分配了必須嚴(yán)格檢查質(zhì)量，防止掛藍(lán)發(fā)生傾覆。⑩ 掛藍(lán)行走時(shí)單側(cè)兩個(gè)主桁架之間行走距離應(yīng)相等，防止主桁架之間聯(lián)系桁架應(yīng)力過大發(fā)生破壞，影響掛藍(lán)穩(wěn)定性。? 掛藍(lán)到位以后，需嚴(yán)格校正其平面位置和底模標(biāo)高，確保梁體合攏前線形順直，標(biāo)高相符。? 掛藍(lán)施工過程中，對(duì)每道工序完成后必須經(jīng)過專職管理人員檢查后方可進(jìn)入下一道工序施工。節(jié)段最大重量為1號(hào)塊，重156噸?；炷翝仓淮涡詽仓尚汀?. 邊跨現(xiàn)澆段施工 現(xiàn)澆支架搭設(shè) 支架基礎(chǔ)本橋支架基礎(chǔ)帶為軟土地基，地質(zhì)條件差。 支架搭設(shè)在支架基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置。下托座底設(shè)置枕木作為底座，底座上布置門式腳手架。上托座上順橋向放置1220方木，其上橫橋向放置1520方木（間距為50cm），該方木上面鋪設(shè)箱梁模板。為了增強(qiáng)支架的整體性，水平桿間加45176。水平桿、斜撐與門架立柱用“十字卡”卡牢。 支架預(yù)壓支架在初次受到荷載作用時(shí)，會(huì)發(fā)生相應(yīng)的非彈性變形和彈性變形，為保證上部構(gòu)造在支架拆除后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架搭設(shè)好后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除其非彈性變形，同時(shí)，通過測(cè)量觀察以確定支架實(shí)際荷載作用下的饒度，從而為施工總梁體預(yù)拱度的設(shè)置提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 現(xiàn)澆段梁體施工待箱梁現(xiàn)澆支架搭設(shè)完畢后，開始安裝箱梁模板。模板安裝時(shí)先安裝箱梁底模，然后安裝側(cè)模、內(nèi)模。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。待以上工序完成并通過檢查后，即進(jìn)行箱梁混凝土的澆注。4. 合攏段施工箱梁合攏即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關(guān)鍵工序，因此合攏順序和工藝必須嚴(yán)格控制。合攏段混凝土均采用微膨脹砼施工。 邊跨合攏施工①在邊跨兩懸臂端安裝吊架，并在懸臂端設(shè)水箱作平衡重，合攏段兩側(cè)水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼重量。如圖示。③澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。 中跨合攏施工中跨合攏時(shí)間至少晚于邊跨合攏時(shí)間十五天方可進(jìn)行。如圖示。③澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。合攏時(shí)的氣溫須經(jīng)觀測(cè)計(jì)算確定，根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算調(diào)整高程及平面位置，在箱梁底板及頂板安裝水平剛性支撐，聯(lián)結(jié)前注意復(fù)查、調(diào)查兩懸臂端合攏施工荷載，使其對(duì)稱相等，如不相等時(shí)，應(yīng)用壓重調(diào)整。復(fù)測(cè)、調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差。且澆注速度要快，時(shí)間要短，并加早強(qiáng)劑，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬。五、 關(guān)鍵工序施工1. 模板工程 模板安裝箱梁0號(hào)塊模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和組合鋼模板制作，其他節(jié)段采用與掛藍(lán)配套的組合鋼模板制作，所有端頭模板用木模板制作。鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，以確定模板中線位置。箱梁一般節(jié)段底模安裝時(shí)，直接提升掛藍(lán)底籃前后橫梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可。內(nèi)外側(cè)模板采用Φ20圓鋼作對(duì)拉桿。② 位于梁端、橫梁位置、預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板采用木模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。2. 鋼筋工程 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 鋼筋制作、安裝① 鋼筋制作必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格數(shù)量加以分類制作，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質(zhì)量，合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。② 縱向通長鋼筋采用螺紋連接，接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。③ 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，并呈梅花狀布置。② 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置準(zhǔn)確。④ 如因澆注或振搗混凝土的需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。⑥ 如果分布筋與錨下螺旋筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布筋或調(diào)整分布筋間距。 澆筑砼過程本箱梁段施工采用單節(jié)段兩端同時(shí)一次性澆筑成形的方式進(jìn)行，澆筑混凝土順序?yàn)橄葷仓装澹缓鬂仓拱?，最后澆筑頂板混凝土?砼澆注注意事項(xiàng)由于梁體澆筑混凝土?xí)r間較長，在澆筑前必須做好防雨措施，同時(shí)還必須根據(jù)雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。② 澆筑倉面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)備。④ 實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)注意控制好混凝土的坍落度。⑥ 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、收面，保證好梁體表面外觀質(zhì)量。4. 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖安裝波紋管鋼絞線下料穿鋼絞線制作砼試塊澆注混凝土75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)張拉孔道壓漿、封錨 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。加固距離為：。管道定位完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束工作，鋼束前端須用膠帶緊密纏裹，以確保穿束過程中不損傷波紋管。然后在地坪上進(jìn)行編束，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放。 施加預(yù)應(yīng)力 施工準(zhǔn)備① 標(biāo)定張拉設(shè)備千斤頂、油表，準(zhǔn)備好錨具及配套夾片。③ 安裝錨頭和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。④ 安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動(dòng)支架上，用兩個(gè)梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對(duì)準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂盤孔。① 張拉設(shè)備安裝順序如下：安裝錨具→安裝工作錨夾片→安裝限位板→安裝千斤頂和油泵→安裝工具錨具及工具錨夾片?！?5%σK（初始張拉應(yīng)力）→30%σK→100%δK張拉噸位→持荷2分鐘→錨固。④ 張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強(qiáng)值對(duì)應(yīng)標(biāo)定張拉力數(shù)據(jù)，并分級(jí)進(jìn)行張拉（如設(shè)計(jì)張拉力在標(biāo)定表上位于兩級(jí)之間時(shí)，可采用內(nèi)插法計(jì)算出油表壓強(qiáng)值）。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好張拉力施工各項(xiàng)記錄。壓漿采用真空壓漿工藝。在管道的另一端用專用壓漿機(jī)壓漿，當(dāng)抽真空機(jī)管道內(nèi)吸出濃漿時(shí)即關(guān)掉抽真空機(jī)管道閥門停止抽真空作業(yè)，將蓋帽上的堵頭打開，放出蓋帽內(nèi)的余水，出原漿時(shí)重新戴上堵頭，穩(wěn)壓5分鐘后將壓漿端閥門關(guān)掉。 梁體封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封錨。 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)① 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，為防止箱梁在合攏后張拉時(shí)混凝土出現(xiàn)裂縫，預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)特別注重波紋管定位準(zhǔn)確，線型順直，頂板和底板上下層鋼筋拉筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，底板防裂鋼筋網(wǎng)片安裝準(zhǔn)確，加密波紋管接頭部位定位鋼筋，另外澆注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制施工配合比和現(xiàn)場坍落度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③ 穿束時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好波紋管。④ 砼澆筑前要對(duì)管道坐標(biāo)、密閉性、壓漿孔（排氣孔）布設(shè)等進(jìn)行復(fù)查，確保管道位置正確、密閉性良好并通暢。1厘米。⑥ 張拉設(shè)備（千斤頂、油表）第一次使用前要經(jīng)有資格的單位進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過200次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。⑧ 張拉鋼束理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值誤差應(yīng)控制在177。⑨ 壓漿完成后，多余鋼絞線的切除必須用切割機(jī)切除，切忌不可用電、氣焊燒割。卸架時(shí)由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，連續(xù)統(tǒng)一有序進(jìn)行，落架時(shí)應(yīng)注意分主次，均勻同步，并且注意保證人身安全。六、 主梁施工質(zhì)量控制① 節(jié)段混凝土