【正文】 帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 由于砌石工程皆以人工手工操作，耗時耗力，對工程進度的影響很大。 砌體工程的一般要求 砌體材料、砌筑方法、施工程序，均應滿足設計圖紙及技術要求。 材料 1）水泥：水泥品質應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部門的規(guī)定。水泥標準不應低于 。其物理力學性能應符合施工詳圖規(guī)定。 （ 1）大塊石：塊石的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚不小于20cm。 （ 3）小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的 10%。未經處理的工業(yè)污水不得使用。 28 天齡期的抗壓強度低于用飲用水拌制的同齡期砂漿抗壓強度的 90%，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護砼。砂的細度模數(shù)宜在 范圍內，且含泥量應小于 3%（不應含有粘土塊）。砂的最大粒徑應小于 3mm。為確保砂漿的質量，其配合比必須經過有資質的試驗單位試驗確定。 經試驗確定的配合比（水灰比）在施工過程中必須嚴格遵守，不得隨意改動。施工中對砂的含水量應經常檢驗，用以調整拌制砂漿的用水量，以保證配合比的標準性。 砂漿拌制 1）砌筑砂漿應用砂漿攪拌機拌制，拌制時間自投料完起算不得少于 23 分鐘，砂漿原材料稱量允許偏差：水泥177。 3%，水177。 2）砂漿在運輸儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌制。已初凝的砂漿不得使用。 漿砌石的砌筑 1）漿砌石砌筑應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工。應將石料表面的泥垢、 水繡等雜物清洗干凈，并澆水濕潤。 （ 1）平整：漿砌石砌體的外露面應平順、整齊，同一面層應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差宜小于 23cm。 （ 3）密實：漿砌石砌體，應以大石為主，選形配砌，石塊間應保持一定的間隙，應將豎縫砂漿填塞飽滿，如有較大的縫隙，可先填砂漿再填小石，并進行插搗，直至表面泛漿。 （ 4）錯縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌石均應錯縫，并要求內外搭接不得出現(xiàn)通縫，不得采用外面?zhèn)攘K石，中心填充的方法砌筑。 （ 2）每層應依次先砌角石、面石，然后砌腹石。砌縫寬度：豎縫 24cm，水平縫為 ，豎縫寬度在 5cm 以上時可填塞片石，并應先填砂漿后塞片石。 （ 5）在砼底板上的漿砌石工程，應在砼澆筑至面層時，在距離砌石體邊線 40cm的內部埋設露面塊石，砌石邊線以內的砼面應鑿毛處理，以增加砼底板與砌體的結合強度。砌體層間縫如間隔較長，應鑿毛處理。 （ 8）砌筑過程中應及時灑水養(yǎng)護，保持砌體處于濕潤狀態(tài)。勾縫應保持塊石結合的自然縫。在勾縫前應以壓力水沖洗縫槽，將灰屑、殘渣沖盡，縫中不得留有積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿應分幾次向縫內填充，壓實務求密實。勾平縫應將縫面與砌體面抹平壓光。養(yǎng)護時間一般 為 14 天，砼砌體為 21 天。并以水泥砂漿的 28 天齡期抗壓強度不小于設計強度的 80%為合格標準。（在其他檢查項目達到標準的基礎上） 2）漿砌石工程質量檢查項目內容和標準： （ 1）軸線位置允許偏差（ mm）：基礎177。 15， （ 2）墻面垂直度允許偏差（ mm）：每層177。 30 （ 3）砌石厚度為設計厚度的177。砂漿稠度為 30～ 50mm，當氣溫變化時，則作適當調整。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。 （ 3）、砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大于 40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于 100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。 （ 6）、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。主要工序為填筑土方、機械開挖溝槽、人工削放坡及找平、鋪筑墊層、砼預制板砌筑等。主要工序為渠基清淤、填筑土方、鋪筑墊層和預制砼板砌筑等。 根據設計指定的已知標高的水準點，引測至現(xiàn)場內控制樁上，經復核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。 土方開挖 方案 渠道開挖必須根據施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設計斷面進行開挖施工。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。 （ 2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止 水土流失。開挖邊坡控制在 。 （ 4）廢棄土、石方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。 人工修坡 采用人工配合修整邊坡，邊坡修整分二次進行，第一次為初修坡，在渠道土方開挖、拆除時隨機配置削坡人員，邊坡預留保護層，其削坡土方隨渠道開挖同時運出。實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，厚度 20cm，再用人工刷坡修整清至渠底高程。然后是填土壓實，回填 壓實度應不小于 。按照先內后外、先近后遠的原則，結合填筑部位統(tǒng)一考慮取土區(qū)，做到低土低用，高土高用。為避免填筑尺寸不足，初填斷面尺寸要稍大于設計斷面，經校核無誤后，再行修整。筑堤前先清去基礎上的表土、淤泥、樹根、雜草、磚石碎塊，打鋪底夯一遍。 渠堤填筑前要嚴格按照渠道的中心線進行放線回填。每層鋪土前由測量人員用水準儀或是全站儀在回填作業(yè)面合適的位置打控制樁，用以控制鋪土厚度。由低處向高處分層壓實回填，回填土料要利用符合填筑要求的土料。鋪土厚度控制在 30cm 以內，夯實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3?；靥钔亮蠅簩嵍炔恍∮?。為防止土料被曬干，影響填土質量，土料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行。砂礫石墊層削坡采用人工平整，施工前先進行測量放線，放線時以設計渠坡線提高 5cm 做為修坡控制線，控制線以下有人工修整；人工 修坡工作面形成以后，修整后的坡面相對設計邊線應達到不超過177。渠底進行高程控制，修整后的坡面以不超過設計線。 （ 3）取樣測定干容重主要采用環(huán)刀法測定，局部含礫量大位置，采用灌砂法測定，每層面 20m50m 取一組試樣，干容重必須達到設計要求，才可進行下一層回填，否則，必須重新碾壓，直至達到設計容重。充分作好料場、拌 和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。 1） 渠道放樣 土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。中心樁在直線段每 50m 一個。用鋼尺量距， 誤差不超過1/1000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在 20 。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。 B、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離 米，至堤頂處夯實尺寸為 1 米，形成一個斜梯形。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應 嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。 D、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。夯實后土樣干容重不小于 。 E、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在 砼現(xiàn)澆前一天進行。采用人工掛線精削。渠底及內邊坡平整度允許偏差 177。 （ 3）原材料及砼配合比 1)水泥 砼渠道所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號 325 或 425 的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。細度模數(shù)控制在 ～ 內，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。 4)外加劑 砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。 5)拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。水灰比的最大允許值為 ，砼的坍落度控制在 1— 3cm，須采用機械拌和。砼設計指標為：強度標號 C1抗凍 F50、抗?jié)B W4。 （ 4）、砼渠道現(xiàn)澆施工 1)施工準備 砼澆筑前，必須作好準備工作。 2)模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為 177。20mm ，對角線允許偏差值為 177。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 ,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場。 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。 D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 U 型 預制混凝土渠槽施工工法 (1)、渠道工程的勘測設計。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線，中心樁在直線段每 30m 和彎道處 2m 各一個，用鋼尺量距，誤差不超過 1/1000，測角時兩次誤差不超過 30〃；其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在 20〃，每100m 留一個臨時高程控制點；根據中心線和高程控制點，放樣出 U 型槽的底線和渠口線共四條控制線。 預制 U 型渠槽的斷 面規(guī)格確定。根據設計流量確定 U型渠槽的內空斷面尺寸， U 型渠槽的內空斷面尺寸由槽內過水流量所決定。 （ 2）、 U 型混凝土預制構件的制作。卷板式 U 型預制混凝土渠槽工藝，是一種充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性來實現(xiàn)先平板振搗后彎曲成型的渠槽新工藝。 U 型預制槽的規(guī)格主要有： UD UD UD50、 UD60 四種，構件壁厚 厘米，每段渠槽長為 1 米。具體操作可分為混凝土拌合、平面振搗、彎曲成型、定型與養(yǎng)護四個步驟。低溫季節(jié)或天氣較濕潤時，坍落 度宜適當減?。桓邷丶竟?jié)或天氣較干燥時，宜適當增大，使用強制式攪拌機拌和均勻。 收面。混凝土振搗完成后應立即用原漿進行收面。 場內搬運。 （ 3） U 型預制渠槽的安裝 基礎土方挖填。填土碾壓要注意頂面平整，以確保 U 型基槽開挖的準確性。基礎土壤的密實度是混凝土 U 形槽壽命長短的重要因素，應嚴格按照設計要求及質量標準控制其密實度，按照測量數(shù)據 進行比降控制，過田的地段要加渠底墊層，盡量避免渠內水位低于田面水位和渠水倒流的現(xiàn)象。在開挖成型的基槽上，澆一層寬 20 厘米、厚 4 厘米的 C10細石混凝土作墊層，混凝土墊層的厚度要均勻。然后將 U 型槽從渠首至渠尾逐塊進行安裝，在安裝的過程中，安裝間距一般應預留 5 厘米作伸縮縫。壓頂質量的好壞直接影響到 U 型槽的使用年限，一般均采用現(xiàn)澆混凝土進行壓頂，這樣可 較好地解決其穩(wěn)定性的問題。在 U 型渠槽背面開挖出一條寬 厘米（扣除構件壁厚 厘米）、深 515厘米（現(xiàn)澆混凝土高出 U 型槽頂 5 厘米）的土槽，在槽內側用 9 毫米厚木板對稱支模，將拌制完成的混凝土澆入土槽，采用鋼筋插釬將混凝土振搗密實，再用小鐵抹板原漿抹平、壓實，然后在堤頂覆蓋草簾進行養(yǎng)護。 U 型槽接頭縫口是