【正文】 多次滾壓，擠除氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布。并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后再進(jìn)行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳纖維膠，緊跟粉上干砂。（3）碳纖維施工注意事項(xiàng)：5）碳纖維膠現(xiàn)配現(xiàn)用。1）測(cè)試部位：區(qū)域進(jìn)行目測(cè)檢查。2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)間隙，無(wú)空鼓。3）局部空鼓修補(bǔ)處理方法：間隙區(qū)加補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠。4）碳纖維膠使用說明：底層膠須完全固化后才能進(jìn)行下一道工序。，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。，應(yīng)按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢杈鶆?。植筋工藝分為原結(jié)構(gòu)鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機(jī)械攪拌、注膠、鋼筋準(zhǔn)備、植入鋼筋等9個(gè)工序步驟。后用清水沖洗干凈。(2)鉆孔鉆孔直徑一般比鋼筋直徑大4mm為限，鋼筋采用電動(dòng)錘鉆鉆孔。圖紙有明確植筋深度的按圖示尺寸施工。1)首先使用氣泵清孔。2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。3)清洗程度為用將潔凈棉球深入孔內(nèi)揩擦，達(dá)到無(wú)灰塵，棉球拿出潔凈為止。(4)干燥孔壁孔壁干燥后方可植筋。1)用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采用機(jī)械攪動(dòng)），反復(fù)攪勻，再行倒出稱量。2)按產(chǎn)品使用說明書，嚴(yán)格稱量配膠。3)稱量用容器潔凈、干燥。(6)攪拌一次攪拌量不宜太多，以免造成浪費(fèi)。2)攪拌桶內(nèi)須潔凈，不得加入任何有機(jī)溶劑或其它任何化學(xué)藥品。(7)注膠注意，紗布不得留在孔內(nèi)。2)豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠頂入。1)植入部分鋼筋，須用酒精或丙酮清洗晾干。3)豎直向上或水平向植筋，在所植鋼筋出截面處用砂布包裹棉花纏繞成一個(gè)擴(kuò)大頭，直徑比鉆孔直徑稍大。1)潔凈的鋼筋植入長(zhǎng)度范圍，須用開刀（油漆工所用）將結(jié)構(gòu)膠涂抹于鋼筋表面，并須反復(fù)涂抹均勻。2)將鋼筋用錘擊方式打入孔中，直到鋼筋記號(hào)與原構(gòu)件截面吻合。1)拉拔試驗(yàn)，鋼筋拉拔數(shù)量按南京市建筑檢測(cè)部門規(guī)定的數(shù)量。3土建工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備反鏟挖掘機(jī)、裝載機(jī)、測(cè)量?jī)x器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。（3）作業(yè)條件對(duì)位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。然后才能進(jìn)行土方開挖。當(dāng)坡道路面強(qiáng)度偏低時(shí)，路面土層應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石或渣土；挖土機(jī)械所占土層當(dāng)處于飽和狀態(tài)時(shí)，應(yīng)當(dāng)填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機(jī)械出現(xiàn)塌陷。根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長(zhǎng)短、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、供壓縮空氣管線路，并進(jìn)行試水、試電、試氣?；舆吘壎阎猛练交蚪ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿?dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m。測(cè)量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)1010m或2020m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；樱ú郏┖凸軠祥_挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。在距槽底實(shí)際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬期施工方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于300mm。開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下方的基土遭受凍結(jié)。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。1）防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。2）基底保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。推土機(jī)；，以防機(jī)械自身下沉。6）在地下水位以下挖土，必須有相應(yīng)的施工方案：對(duì)于地質(zhì)資料反映在粉細(xì)砂、粉土、中粗砂等土層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。7）防止地下設(shè)施受損：使用機(jī)械挖掘，在開工前應(yīng)核查公用地下設(shè)施（管線、電纜等）的位置。剩余地段，由工人挖掘來(lái)完成。8）挖掘機(jī)在挖比較深的基槽、地溝時(shí)，機(jī)身離邊口應(yīng)不少于3m，并用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身，方可進(jìn)行作業(yè)。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石圍起，以防進(jìn)入鄰區(qū)。9）施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)備等，應(yīng)事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。10）在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。11）雨期施工時(shí)，基槽、在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；2）鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；5mm；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。（2）綁扎柱子鋼筋套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。1）工藝流程：→按箍筋間距綁扎框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)板鋼筋綁扎清理模板→綁負(fù)彎短鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。當(dāng)梁較大的時(shí)候，應(yīng)在側(cè)模上加對(duì)拉螺桿。并加剪刀撐固撐，平臺(tái)模擱柵用鋼管或50X100方木，~。底模下面的支撐立柱支于樓地面上時(shí)，必須牢固堅(jiān)實(shí)，如基座不平時(shí)應(yīng)該采用木楔楔緊，防止下墜，同時(shí)也便于拆除。上、下層立柱應(yīng)在同一豎直線上，否則要求采取措施時(shí)上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去，因?yàn)橄聦訕敲娴幕炷翉?qiáng)度還很低，不能承受由立柱傳來(lái)的施工荷載。梁側(cè)模應(yīng)先安裝一側(cè)，等鋼筋綁扎完成后，再封另一側(cè)的側(cè)模。,，并加剪刀撐固撐，底模承受垂直荷載，采用45CM厚的木條板。立柱的側(cè)向彎曲和壓縮變形造成的標(biāo)高降低值不得大于兩跨度的1/1000。(2）柱模：方型框架柱模板采用木模，鋼管排架支撐體系。平臺(tái)模擱柵用鋼管，~。再在水平鋼管上鋪設(shè)4cm5cm的木方。樓梯模板施工前按實(shí)際層高放樣，先就位平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板安裝前先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底部厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓板模板的架設(shè)：平臺(tái)板采用厚模板。板模板安裝時(shí)，先在模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板底標(biāo)高減去樓板厚度和擱柵高度，在按照墨線架設(shè)水平鋼管，并用木方支撐牢固。然后鋪設(shè)九夾板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，便于模板拆除。樓梯寬度較大時(shí)，則沿踏步中間上面設(shè)反扶梯撐木，加釘1~2道吊木加固。每次拆除之前，必須有項(xiàng)目工程師簽發(fā)的拆模令方可進(jìn)行。模板的拆除：砼澆搗完畢后，能保證砼表面及棱角不受損壞，方可拆除側(cè)模，并拔出拉桿螺栓，盡可能重復(fù)使用。另外，必須保證在其上面二層結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗完畢后，才可拆除該層的結(jié)構(gòu)承力模板。模板拆除是必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：當(dāng)混凝土與外界溫差大于20度時(shí)，拆摸后應(yīng)對(duì)混凝土表面采取保溫措施，例如臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻等?，F(xiàn)場(chǎng)模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來(lái)，不得隨意拋擲，拆下來(lái)的模板隨即清理干凈，并將板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→泵送→基礎(chǔ)底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)本工程混凝土拌制由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。（1)混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，采用混凝土汽車輸送泵及時(shí)將混凝土輸送到作業(yè)點(diǎn)。(2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400～500mm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。（1）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑（錯(cuò)縫：即上下皮錯(cuò)開擺放），轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形設(shè)置。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。水平灰縫厚度不得大于15mm。(4）砌塊底部應(yīng)先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。（6）砌到接近上層板底部時(shí)，應(yīng)用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。（砌筑斜頂磚適用）。斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。(8）注意事項(xiàng)2）砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。（砌筑斜頂磚適用）。4）在砌筑時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預(yù)留洞穿墻管。6）當(dāng)墻高大于4米高時(shí)，常加設(shè)一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，（1）構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時(shí)砌筑，拉通線砌筑時(shí)，隨砌隨吊隨靠，保證