(道路工程)各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施-在線瀏覽
2024-11-17 22:28本頁面
【正文】 穩(wěn)定土底基層采用廠拌法集中攪拌，由自卸汽車、機動翻斗車運送到作業(yè)現(xiàn)場。（2）在兩側指示樁上用明顯標記標出穩(wěn)定土的邊緣的設計高。B備料拌和根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，做好穩(wěn)定土拌和機的調(diào)試。拌和過程中，視材料含水量的變化等情況，及時調(diào)整用水量，確保混合料的含水量均勻、合適，一般應略大于最佳含水量。D攤鋪攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度調(diào)試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。控制攤鋪機的攤鋪速度，使之與拌和、運輸能力相適應，攤鋪過程連續(xù)進行；（3）接縫的處理：攤鋪結束后，攤鋪機駛離混合料末端，然后人工將混合料末端整平并碾壓密實。E壓實在混合料最佳含水量時開始碾壓。碾壓過程中應遵循“先邊后中”、“先輕后重”的原則，根據(jù)試驗路的經(jīng)驗進行碾壓操作，以確保壓實度。G養(yǎng)生土工布覆蓋灑水養(yǎng)生7d，等達到強度要求后進行面層施工。澆灑前，路面清掃干凈，對路緣石及人工構造物適當防護，以防污染；透層灑布后不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜；遇大風或即將降雨時，不得澆灑；氣溫低于10℃時，不宜澆灑；按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，有遺漏時人工補灑；澆灑后嚴禁車輛、行人通過。（2）施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠施工能力配套，重要機械有備用。（2）瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青的加熱溫度控制在150170℃，礦料加熱溫度控制在155175℃之間，瀝青混合料的出廠溫度在140165℃之間，超過出廠溫度30℃的混合料應廢棄。（4）拌和場拌和的瀝青混合料應均勻一致，無花白料無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用并及時調(diào)整。為防止瀝青與車廂板粘結應在車廂的底板和側板涂一薄層油水混合液，但不得有余液聚在車廂底部。（3）運料車應用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，攤鋪機前應有運料車等候。（1）鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石，雨水進水口，檢查井等的側面，必須澆灑粘層。（3）攤鋪機自動找平時，下面層采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式，表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度，橫坡的規(guī)定要求。（5）瀝青混合料必須緩慢均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（7）攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如果不能及時碾壓應停止攤鋪。（2）瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行?！ 郝窓C碾壓速度（km/h）
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