【正文】 起止日期 工作內(nèi)容 上午 設(shè)計準(zhǔn)備工作 下午 擬訂設(shè)計方案 裝配草圖的繪制 裝配圖的繪制 零件工作圖的繪制 至 上午 編寫設(shè)計說明書 下午 答辯 主要參考資料 [1]黃虹主編 .塑料成型加工與模具 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 .2020 [2]王善勤主編 .塑料注射成型工藝 與設(shè)備 .北京 :中國輕工出版社 . [3]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 [4]塑料模具技術(shù)手冊編委會 .塑料模具技術(shù)手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 . [5]何忠保等編 .典型零件模具圖冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 . [6]錢可強(qiáng) .機(jī)械制圖 .北京 :高等教育出版社 . [7]廖念釗 ,古瑩庵等 .互換性與技術(shù)測量 .北京 :中國計量出版社 . 指導(dǎo)教師（簽字）： ________________ 年 月 日 系 (教研室 )主任 (簽字 )： _________________ 年 月 日 工具盒產(chǎn)品圖 5 平面圖 6 立體 圖 技術(shù)要求 ： 塑件外表光滑，不得翹曲變形； 脫模斜度 30′～ 1176。 該塑料外表要求光滑，無注射缺陷，不允許有飛邊、毛刺及其他外觀上明顯的缺陷，色澤均勻協(xié)調(diào)，不允許有氣泡、裂紋、劃痕和縮孔等缺陷。 所用塑料為高密度聚乙烯 ,該塑料流動性好 ,注射充型流動平穩(wěn) ,塑件外設(shè)置有脫模斜度 。 低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少 ,相對分子質(zhì)量 ,結(jié)晶度和密度較高 ,因此稱為高密度聚乙烯 ,廣泛應(yīng)用于制造塑料管塑料板塑料繩 ,以及承載不高的零件 ,如齒輪軸 ,手柄等 。在模具設(shè)計階段 ,應(yīng)首先確定分型面的位置 ,然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 ② .分型面應(yīng)盡可能選擇 在不影響外觀的部位 ,并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整 。 ④ .分型面選擇應(yīng)有利于排氣 。 ⑥ .分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格 分型面選擇方案 根據(jù)該塑件的形狀 ,分型面選擇的方案有如下幾種 ,分析比較如下 : (1) 分型面選擇方案 圖１ １ 分型面與開模方向平行 ,置于最大截面 處 ,塑件包緊在動模型芯上 。 (2) 分型面選擇方案 2 如圖所示 10 圖１ ２ 分型面與開模方向平行 ,但是沒有 置于最大截面處 ,塑件包緊在動模型芯上 。 (3) 分型面選擇方案 3 圖所示 圖１ ３ 與方案 1 很類似 ,但與 “ 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 ” 的原則不一致。雖然可以采用推板進(jìn)行脫模 ,但由于球頭下部很小 ,很容易造成此處破 裂。故該方案不合理 綜上所述 ,分型面采用方案一 ,模具結(jié)構(gòu)簡單。 11 第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 數(shù)量 分型面確定以后 ,就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模 。 但對于精度要求不高的小型塑件 (沒有配合精度要求 ),形狀簡單 ,又是大批量生產(chǎn)時 ,若采用多型腔?？墒股a(chǎn)率大為提高降低成本 。 排列方式 由于是采用單 型腔模具 ，所以 型腔 的排列方式的 設(shè)計 步驟可以省略。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和 排列方式 ,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下 ,設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量 ,鎖模力 ,注射壓力 ,拉桿間距 ,最大和最小模具厚度 ,推出形式 ,推出位置 ,開模距離等進(jìn)行計算 。 式中， K— 注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)一般取 ； 成型周期一般為 40140s,因塑件壁厚不大，取 40s m1— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 cm3）， m1= m2— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g 或 cm3）， m2= m1= mN— 為注射機(jī)的最大注射量（ g 或 cm3）該注射機(jī)質(zhì)量為 634 =，其他符號意義與取值同前。 13 j gn j gnv v vnm m m?? ????? ?? 式中 n 為型腔數(shù)， nv ( nm )單個塑件容量或質(zhì)量 3cm 或 g, jv ( jm )澆注系統(tǒng)的凝料容量或質(zhì)量 3cm 或 g, gv 注射機(jī)的額定注射量。 因此 3m in 00. 2 0. 2 23 4. 80 47 .0 0v v c m? ? ? ? ? 而 0v = 滿足 min 0 maxv v v?? 符合要求。 ? ? 212 39 22 8 13 72 9. 8 52 95 7. 8A A A m m? ? ? ? ? T 推 = 20=1059156N=1059KN 1059KN≤ 90N==＜鎖模力 =3500KN 滿足要求 ④ 注射壓力的校核 所選注射機(jī)額定注射壓力為 130MPa,該塑件的注射 壓力為 70100MPa,由于選用的是螺桿式注射機(jī) ,其注射壓力的傳遞比柱塞式要好 ,同時 HDPE 流動性好 ,因此注射壓力選用 80MPa,注射應(yīng)滿足 Pmax≥ k’P0 式中 : max 注射機(jī)額定注射壓力 P0注射成型時所用的注射壓力 14 k’安全系數(shù) ,常取 k’ = 左邊 = 150MPa 右邊 = 100= 100140MPa 滿足要求 。 模具厚度 H 應(yīng)滿足 : Hmin≤ H≤ Hmax 對于所選注射機(jī) 式中 Hmin = 250mm, Hmax = 490mm 而模具厚度為 H = 260mm 滿足要求 ⑥ 定位環(huán)尺寸 注射機(jī)定位孔的尺寸為 ?? ，定位環(huán)與定位孔要呈較松動的間隙配合，由于此處為小型模具，所以定位環(huán)的高度取 8～ 10mm. ⑦ 噴嘴尺寸的校核 主流通道的小端 D 直徑大于注射機(jī)噴嘴直徑 d 以有利于塑料熔體流動，通常為 mmmmdD )1~(4)1~( ???? 對于該模取 d=4mm 取 D= 滿足條件。 ⑧ 開模行程的校核 該 套模具用的注射機(jī) 為 具有液 壓 機(jī)械式機(jī) 構(gòu) 的注射機(jī)，其最大 開 模行程由肘桿機(jī) 構(gòu) 的最大行程所 決 定，而不受模具厚度的影 響 ， 當(dāng) 模具厚度 變 化 時 可由 調(diào)整裝置 調(diào) 整。 a — 取出 澆 注系 統(tǒng) 凝料所需 澆 口板 與 固定板之 間 的距離， mm 開 模行程需要 滿 足： 15 ，而 max 490S mm? （由表 21得） 所以，符合要求。 澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類 。 分流道 .澆口 .冷料穴四部分組成 。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始 ,到分流道為止的塑料熔體的流動通道 ,屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具中的過渡階段 ,因此它的形狀和 尺寸非常重要 。 6176。 ⑤ 主流道長度 L 盡量 ≤ 60mm 42+5 = 47mm ⑥ 主流道大端直徑 D = d + 2Ltg 4 .5 2 4 7 22 tg? ? ? ? ?=7mm 取 D = 7mm 為減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端要設(shè)計成圓角過渡，圓角半徑r=1～ 3mm。 冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端 ,當(dāng)分流道較長時 ,在分流道的末端有時也設(shè)冷料穴 。 本設(shè)計采用推板脫模機(jī)構(gòu) ,采用代球形頭的冷料穴 ,適用于彈性較好的 HDPE,結(jié)構(gòu)如圖所示 : 圖５ ２ 分 流道的設(shè)計 分流道的布置與前面的型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)遵守兩方面的原則：一方面應(yīng)排列緊密，縮小模具板面尺寸；另一方面應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小流道的容積，使流程盡量短，鎖模力力求平衡。 17 澆口設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀以及對塑件的 性能影響很大。 ① 類型及位置的確定