矩形雙圓孔墊板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(即落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì))-在線瀏覽
2024-09-21 12:24本頁(yè)面
【正文】 結(jié)構(gòu)一般要比單工序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。由于大批量生產(chǎn),在保證質(zhì)量的情況下,可以采用沖裁,對(duì)沖裁的凸,凹模要求就要提高,特別是凸模,要進(jìn)行熱處理,滲碳,淬火加回火等來(lái)提高強(qiáng)度和耐磨性,當(dāng)凸模磨損產(chǎn)生誤差時(shí)，要及時(shí)更換，、起皺等問題，利用理論知識(shí)計(jì)算分析。模具自動(dòng)化程度高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。模具結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，防止沖壓時(shí)孔的開裂。所以此方案不可取。經(jīng)過(guò)全面分析、綜合考慮，以零件質(zhì)量、生產(chǎn)效益及經(jīng)濟(jì)性幾個(gè)方面衡量，認(rèn)為三種方案中方案三為最佳的方案，即采用落料沖孔復(fù)合模完成此制件的成品內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì)4工藝計(jì)算由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無(wú)論是采用有廢料或少、無(wú)廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì)排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。采用直排的排排樣方案，如圖41所示：計(jì)算沖壓件的毛坯面積(用CAD自帶的測(cè)量面積工具)：S=4800mm2送料步距A：送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，每次只沖一個(gè)零件的步距按式：A＝D＋a，A≈60＋2＝62mm條料寬度B：B≈（80+2）mm=85mm圖41 排樣圖通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示，按式： =100%=100%式中 —— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積—— 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積 A—— 送料步距 B—— 條料寬度帶入數(shù)據(jù)可得：=100%=100%≈%、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。一般可按下公式計(jì)算：式中 FP沖裁力（N）； L沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t沖裁料厚(mm)； τb 抗剪強(qiáng)度（MPa）；（1）落料力計(jì)算 按上式：式中： F落――落料力（N）； L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T――材料厚度（mm），t=2mm； τ――材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。 根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度L =280mm則 （2）沖孔力式中 ――沖孔力（N）； L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T――材料厚度（mm），t=2mm； τ――材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度L =則 （3）落料時(shí)的卸料力的計(jì)算=KX 式中 卸料力（N）； 落料力（N）KX 卸料系數(shù)，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表311，～（薄料取大值，厚料取小值），取K=。（2）壓力機(jī)的選擇由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力選擇壓力機(jī)。表41為壓力機(jī)J2340技術(shù)參數(shù)：（《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P389）表41 壓力機(jī)J2340技術(shù)參數(shù)型 號(hào)J2340公稱壓力/kN400滑塊行程/mm100滑塊行程次數(shù)/次/min45最大閉合高度/mm330閉合高度調(diào)節(jié)量/mm65墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）65220模柄孔尺寸（直徑mm深度mm）Φ5070工作臺(tái)尺寸前后460左右700間隙在沖裁模中指凸、凹模刃口間縫隙的距離，通常稱為單邊間隙。對(duì)普通沖裁，間隙對(duì)沖裁力和卸料力有明顯影響。與此同時(shí)，間隙還影響沖裁件的尺寸和模具壽命。在正常使用情況下，間隙增大，模具壽命會(huì)明顯提高。在通常情況下，可根據(jù)沖件剪切表面質(zhì)量及尺寸精度、模具壽命等因素，將沖裁間隙分為兩大類。、凹模刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計(jì)算，計(jì)算繁瑣，且計(jì)算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。查表得：工件精度IT10級(jí)以上 x=1工件精度 IT1IT13 x=工件精度 IT14 x=因?yàn)楸竟ぜ叽缇鶠榛境叽?，故按IT14級(jí)精度，x=。②凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸B。其中，x為磨損系數(shù)，查表得磨損系數(shù)為1。表42 工作零件刃口尺寸計(jì)算尺寸類型公稱尺寸公式計(jì)算后尺寸備注落料凸凹模尺寸中落料凸模刃口尺寸與落料凹模尺寸配作，沖孔凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口尺寸配作。Δ沖孔5 主要零部件設(shè)計(jì)雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們?cè)谀＞咧械墓τ煤吞攸c(diǎn)，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模各尺寸計(jì)算公式如下：凹模邊壁厚 H=Kb1 （51）凹模邊壁厚 c=(～2)H （52）凹模板邊長(zhǎng) L=b1+2c
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