【正文】 項(xiàng)工程安全管理辦法》二、工程概況本工程五層 912 軸之間大會議室層高為 ，會議室梁為井字梁結(jié)構(gòu)，梁高1250mm1000mm，梁寬 300mm，梁間軸距 2400*2300mm,2400*2700mm，井字梁支撐高度為 3500mm，縱橫跨度軸距各為 21600mm，16900mm。四周屋面框架梁高 1200mm1500mm，梁寬為 400mm，跨度軸距為 7200mm，6900mm。本層結(jié)構(gòu)模板支撐體系嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底、安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，為確保工程質(zhì)量，保證工期，項(xiàng)目部成立此項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量小組，負(fù)責(zé)監(jiān)管施工全部過程，確保模板支撐體系質(zhì)量及施工質(zhì)量。③承重支撐料： 鋼管扣件式腳手架，U 托、φ12 拉結(jié)螺栓、腳手板。設(shè)備準(zhǔn)備使用機(jī)具：電鋸、電鉆、無齒鋸、撬棍、活動扳手、水平尺、錘子、紅藍(lán)筆。模板清理器材：長把扁鐵鏟、油灰刀、油刷、掃帚、清洗桶。五、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)措施（1） 、熟悉圖紙，按設(shè)計要求、相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。（3） 、各種機(jī)具設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要備齊、修正到位，滿足正常施工使用。（4） 、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的測量放線等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行支模。模板、木方結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。木模板的安裝準(zhǔn)備模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。 井字梁模板及支撐體系安全專項(xiàng)施工方案5施工工藝流程五層 912 軸梁、柱測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)→搭設(shè)本層滿堂紅鋼管扣件腳手架→模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→模板、鋼筋驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板支撐體系拆除、模板拆除檢查與驗(yàn)收（1） 、材料進(jìn)場驗(yàn)收施工前材料進(jìn)場前，對材料進(jìn)行外觀、質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并作好記錄，不合格的材料不允許進(jìn)場。對于模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠不大于 。對于鋼管、扣件、腳手板等，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)，組織材料進(jìn)場。對進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手板等配套附件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品，不得使用。鋼管應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。對鋼管、扣件進(jìn)行防銹處理。（2） 、材料加工驗(yàn)收對材料進(jìn)行加工后使用前，質(zhì)量員、技術(shù)員進(jìn)行第二次驗(yàn)收，不合格成品禁止投入使用。施工過程中，嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工，出現(xiàn)問題，立即上報項(xiàng)目部技術(shù)人員，禁止私自改變施工工序?？奂菟〝Q緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手隨機(jī)檢 井字梁模板及支撐體系安全專項(xiàng)施工方案6查 32 個，如不合格數(shù)量大于 3 個，則判定整體架體扣件安裝不合格，責(zé)令整改，再進(jìn)行復(fù)檢。梁模板支撐體系技術(shù)參數(shù)本工程梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管扣件腳手架，所采用鋼管為 ，井字梁支撐高度為 ，屋框梁支撐高度 。井字梁梁底設(shè)置 4 排通長木方作為底楞（屋框梁梁底設(shè)置 5 排通長木方作為底楞） ，井字梁梁腹采用 4 排通長方木、屋框梁梁腹采用 5 排通長木方作為背楞，并用鋼管、對拉螺栓進(jìn)行固定，間距 630mm,梁底采用步步緊進(jìn)行加固，間距 630，步步緊與對拉螺栓間隔布置?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為提高架體的整體性，隨架體搭設(shè)剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向由底至頂每 58m 設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 58m。邊梁采用斜立桿支撐于四層樓面結(jié)構(gòu)邊緣，與各層水平桿連結(jié)牢固。 頂 絲 頂 絲 頂 絲模 板 支 撐 立 面 簡 圖 井字梁模板及支撐體系安全專項(xiàng)施工方案8邊 梁 立 桿 及 剪 刀 撐 示 意 圖四 層結(jié) 構(gòu) 剪 刀 撐剪 刀 撐注意事項(xiàng)（1）腳手架搭設(shè)前，依據(jù)各區(qū)段外圍放出立桿位置線，并按間距排好立桿，立桿下部鋪設(shè) 50mm 厚腳手板。搭設(shè)時及時設(shè)置連墻桿和剪刀撐，不得滯后超過兩步距。m，防止用力過大螺栓溢扣。（5）鋼管支撐搭設(shè)時，要嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，若施工中存在問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，必要時應(yīng)于設(shè)計院進(jìn)行溝通。井字梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除本層模板支撐體系。（8）架體頂層于井字梁內(nèi)設(shè)置水平桿，使每一區(qū)隔內(nèi)立桿連為整體。3）從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，頂部加可調(diào) U 型托，底部下鋪 3 道通長木方。5)屋框梁梁側(cè)安裝上下通長 4 道通長木方背楞，采用兩道 φ12 對拉螺栓進(jìn)行固定，井字梁梁側(cè)安裝上下通長 5 道通長木方背楞，采用兩道 φ12 對拉螺栓進(jìn)行固定，6）安裝井字梁交接處模板：在井字梁交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。頂板模板安裝1）工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收→鋪頂板主龍骨→主龍骨找平→鋪頂板次龍骨→次龍骨找平→鋪頂板面板→復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高→清理梁板模內(nèi)雜物→驗(yàn)收。3）平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度?；炷翝仓仓炷燎氨仨殭z查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑梁、板砼，從兩邊向中間（從 A、D 軸向走廊）澆筑，禁止由一端向另一端逐步澆筑。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。拆除時，先松 U 型托，使之與頂板脫離，再在架體中拆出一條通道，依次拆除主龍骨、次龍骨、頂板模、梁側(cè)模、底模，禁止亂拆亂扔，禁止自由落體，必須使用繩索將材料依次系下。九、各項(xiàng)技術(shù)措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)） 。不得有板邊缺損、起毛、翹曲。每平方米污染面積不大于 ?？奂每慑戣T鐵扣件，其機(jī)械性能符合有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。搭設(shè)腳手架所用的鋼管、扣件使用前必須進(jìn)行挑選?？奂坏糜杏猩把?、裂紋、斷裂松扣等不合格情況，在使用前對扣件進(jìn)行逐個挑選。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5）定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附下表的規(guī)定項(xiàng)目 允許偏差㎜預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 3中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長度 +10 ， 0預(yù)留洞 中心線位置 10截面內(nèi)部尺寸 ＋10 ， 06）板安裝允許偏差和檢查方法序號項(xiàng) 目 允許偏差值（㎜） 檢查方法1 軸線位置 5 尺量2 底模上表面標(biāo)高 177。8）模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；9）合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11）立桿接長必須采用對接扣件，立桿垂直度偏差小于177。12）頂部設(shè)可調(diào)支托，U 托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，確保頂部可調(diào)支托與架管中心受壓力。2） 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。成品保護(hù)措施1） 、模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3） 、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷隔離劑。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)?？捎没炷燎跋葷仓?5cm 厚同配比的砂漿。3 垂直度偏移支模時要用線墜吊靠，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4 柱體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修5 柱體鋼筋位移 模板上口設(shè)置梯子筋并采取控制保護(hù)層措施6柱體上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，抗浮、抗移拉頂措施要到位。十、安全施工管理安全組織保障安全小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理小組副組長：項(xiàng)目安全員小組成員：安全員、技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員、材料員安全文明施工措施（1）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（4）拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，必須在鋪好架板的操作架上操作。使用機(jī)具必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由信號工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。（7）現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。模板工程施工完畢后，剩余材料要及時清理回收，并存放整齊，達(dá)到施工現(xiàn)場環(huán)保要求。在施工過程中，若有安全隱患或發(fā)生安全事故時，及時向項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量小組組長及副組長匯報情況，進(jìn)行整改。十一、勞動力計劃項(xiàng)目部配有安全員 2 名，勞務(wù)隊(duì)伍配有安全員 1 名，并成立安全組織小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作。各種作業(yè)防護(hù)用品均佩帶齊全后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。 井字梁模板及支撐體系安全專項(xiàng)施工方案16（二）梁底支撐的計算： 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=； I=；木方強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利的彎矩，計算公式如下: 均布荷載 q =； 最大彎距 M =ql 2 / 8= ； 截面應(yīng)力 σ= M / W = 10 6/ = ； N/mm 2,滿足要求!木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力: Q =