【正文】 不應大于25kg。(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。m時，不得發(fā)生破壞。(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(2)模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。竹、木覆膜板板材的選用(1) 覆膜板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一覆膜板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(4) 進場的覆膜板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 高強對拉螺栓直徑：φ14。第四節(jié) 施工工藝技術一、模板選型及搭設參數（一）模板選型通過實用性、安全性、經濟技術比較，結合現場實際情況，本工程主體結構施工模板按表41所示選用：表41 模板選用表序號施工部位模板選用、主要事項1框架柱模板采用15厚覆膜板、4090mm木方；支撐體系采用鋼管架、Ф14高強絲桿及蝴蝶卡。4樓 梯板模采用15mm厚覆膜板與木方配制；踏步采用15厚覆膜板木方拼制。6支撐體系采用扣件式腳手架支撐體系，鋼管選用φ48。（2） 模板搭設參數本方案主要針對梁、板構件模板搭設進行設計施工，柱模板施工詳見本工程審批通過的專項模板施工方案。水平桿步距1500mm，最頂部一道水平桿距離板底或梁底不大于400mm；梁寬大于300mm的沿梁跨方向的間距為500mm，為板底立桿間距的一半，設計參數詳見下表。梁模板支撐體系設計梁截面尺寸模板設計項目搭設參數400mm1000mm梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1200腳手架步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。b(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400,400梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)（次龍骨）300梁底支撐小梁根數（次龍骨）5梁底支撐小梁間距（次龍骨）100每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁側：Φ14高強對拉絲加固，橫向布置2道數，間隔小于等于500mm，沿梁跨度方向間距500mm一排。a(mm)、l39。 板模板支撐體系設計板厚模板搭設項目搭設參數100mm厚和120厚立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000小梁間距l(xiāng)(mm)（次龍骨）200主梁最大懸挑長度l2(mm)（主龍骨）250立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500小梁最大懸挑長度l1(mm)（次龍骨）200(三)工藝流程梁模板扣件式：彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→預檢、驗收。板模板扣件式搭設支架→安裝橫縱主次楞→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→預檢、驗收。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，本方案按2/1000起拱考慮。示意圖如下(8) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。（11） 確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N?M內。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通,與立桿采用直角扣件連接固定；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： ＜8m，水平拉桿的步距不大于1500mm布置，頂部自由端距離不得大于200mm,水平拉桿如下圖示意：剪刀撐應在架體外側四周及內部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐布置示意圖如下：剪刀撐布置示意圖周邊拉結(1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點；梁、板模安裝要求（1）按照工藝流程先安裝梁模板，在安裝板模板。（3）小龍骨懸挑端長度不大于250mm，主龍骨懸挑端長度不大于250mm。（5）為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在主跨主梁梁底模中間加兩排立桿與高支模排架相連接，寬度300mm梁梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。根據梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿，高度不大于500mm設置,縱向間距不大于600mm。圖42 梁底、梁幫模板加工示意圖（7） 板模板縱橫立桿間距不大于1000m，水平桿步距不大于1500mm，掃地桿距地高度不大于200mm。梁板模板剖面示意圖（8） 可調U型頂托插入鋼管長度不小于總長2/3，外露長度不得大于150mm。（9） 板小龍骨間距不大于250mm，主龍骨采用雙鋼管，間距與立桿間距相同。三、混凝土澆筑要求（1） 澆筑方法本工程建筑高度小，周邊場地具備支設汽車泵要求，綜合考慮混凝土澆筑采用汽車泵泵送，人工振搗方式，分段分層澆筑。先澆筑框柱混凝土，在依次澆筑梁板混凝土?；炷翝仓魉疽鈭D如下：（3） 澆筑要求 混凝土澆筑前根據施工方案，由項目技術負責人交底，并做好相關各項準備工作，對模板、支撐、鋼筋等認真細致檢查，合格并做好驗收，相關人員簽字認可，才可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現有變形、位移時，應及時采取措施。 組建澆筑過程觀察小組，由項目技術、質量、安全人員、班組長組成，分組輪流進行檢查，每組為2～3人。 澆筑時，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過200mm，面積不得大于1m2，隨澆隨鋪。 混凝土澆筑完成后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。四、模板支撐架驗收要求（一）模板驗收程序及人員（1）模板驗收程序模板安裝完成→施工單位驗收組，自檢合格→報監(jiān)理→監(jiān)理部組織驗收→驗收合格，簽字認可→混凝土澆筑施工。 監(jiān)理部組織驗收待施工單位自檢合格，報監(jiān)理部由總監(jiān)理工程組織驗收，參加人員：總監(jiān)工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、安全監(jiān)理工程師、建設單位現場代表、施工單位驗收組成員，等其他人員。鋼管檢查要求對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。2） 扣件質量應按下表檢查。 可調U托可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距符合現行國家標準《梯形螺紋》GB/、GB/?？烧{托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。其他特殊工種，電焊工、機械操作工、塔吊司機、塔吊指揮工、電工等人員，持有效證件才能上崗作業(yè)。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。 檢查驗收表格、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，工程名稱支架材質鋼管□施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項方案□由施工單位組織不少于5人的專家組論證專項方案并出具論證意見□論證后經修改的方案經施工單位技術負責人審批□有計算書（縱橫雙向步距、跨距取值，立桿穩(wěn)定計算）□經總監(jiān)理工程師審批□桿件、扣件進場按品牌抽樣檢測合格。時7根50176。時5根□水平方向至少每3跨設置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐□如周邊無既有建筑物，應采取其它有效措施?！醯鬃晚斖新菟ǖ纳斐鲩L度不大于300mm□禁止事項鋼立桿必須對接，禁止搭接□其它問題禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用疊層搭設的支撐體系□檢查結論□通過 □改進 □停用改進或停用范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□ 監(jiān)督□ 層級監(jiān)督□檢查人簽名：檢查日期： 年 月 日注： 1．高大模板：支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工面荷載大于10kN/㎡，或線荷載大于15kN/m。3．不屬于高大模板的模板支撐體系，除無須專家組論證專項方案外，其余內容可參照本表檢查（但高度超過4米須設置水平剪刀撐）。m～65 N注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。注4：對檢查不合格的部位，應重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。第五節(jié) 施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系環(huán)境保護體系二、技術措施準備工作(1) 模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用；(4) 模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板支設(1) 現場安裝模板時應遵守下列規(guī)定：1) 按模板設計參數施工，保證模板系統的整體穩(wěn)定；2)模板支持架必須架子工搭設，并持證有效證件；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5) 柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩(wěn)定性；7) 柱與梁板同時施工時，應先支設柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱根部清理干凈。支撐桿與樓板支架連接；2) 角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。模板拆除(1) 現場拆除模板時應遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施，應按要求辦理拆模申請，經批準后實施；2) 先拆除側面模板，再拆除承重模板；3) 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；4) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底?！?米，混凝土強度達到50%；＞2米、≤8米混凝土強度達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(5) 樓