塑料燈罩ii模具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-19 15:39本頁面
【正文】 小的成型收縮率，是熱塑料成型工藝性能最好的品種之一，易制作形狀復(fù)雜的制品。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 塑件分型面的確定 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在塑料罩Ⅱ的最大平面處，如下圖AA截面。型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、注射機(jī)的額定鎖模力、注射機(jī)的最大注射量、制品的精度等。該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，且具有兩邊抽芯，但抽芯距較短，從模具加工成本及制品生產(chǎn)成本考慮，故擬定為一模四腔。 型腔的排列方式該塑件有兩個側(cè)孔，要使側(cè)抽芯從塑料脫出，必須設(shè)計一套自動抽芯的結(jié)構(gòu)，并且采用一模四腔，型腔的排列方式采用單列直排，如圖24：圖 24 型腔的排列方式圖從上面的分析可以知道，本模具采用一模四腔，推件板推出，在動模部分設(shè)計一個成型滑塊來成型，因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為A2型帶推件板的單分型面注射模。模架如圖25所示：圖 25 模架 注塑機(jī)型號的選擇 注塑機(jī)選擇的一般原則 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 nm1來估算，即m==4=塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2Fm=(nA1+A2)P型式中 A —— 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2） n —— 初步選定的型腔數(shù)，這里n=4 A1—— 單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2—— 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2） Fm—— 模具所需的鎖模力（N） P型—— 塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）在模具設(shè)計好前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）。查表可得HIPS的注射壓力為P0=120150MPa Fm=nA1+A2P型=30%~60%P0=30=, 式中型腔壓力P型取30Mpa注塑成型機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式、和直角式三類。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，這就有礙于全自動操作，但附加機(jī)械手去產(chǎn)品后，也可實(shí)現(xiàn)全自動操作。直角式注塑機(jī)是注塑機(jī)柱塞或螺桿與合模運(yùn)動方向相互垂直，這種注塑機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適用于單件生產(chǎn)中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模時絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。通過上述的分析，該塑件的注射量和鎖模力較大，由于本模具具有抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計較復(fù)雜，同時考慮到開模行程和脫模力的原因，所以應(yīng)該采用臥式注射機(jī)。==而F=450kN，故校核后得出鎖模力合格。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳物質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。 ，避免嚴(yán)重紊流。 ：過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng) 力，甚至出現(xiàn)飛邊。 ?！?176。2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對接，主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑，其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。4) 主流道長度 L 應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于 60mm，取 L=40mm。2. 主流道尺寸根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(～1)=+=4mm主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）=20+2=22mm3. 主流道襯道的形式本設(shè)計雖然是小型模具，但是為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還是設(shè)計成分體式，主流道長度取40mm如圖32。圖 32 主流道襯套4. 主流道凝料體積=（） cm35. 主流道剪切速率校核由經(jīng)驗公式 =()/()=825/s＜5103/sRn== 校核合格 分流道的設(shè)計1. 分流道的布置形式分流道是連接主流道到和澆口的進(jìn)料通道。同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道如圖 55 所示。但為了減少澆注系統(tǒng)的回料量，分流道也不能過粗。2. 分流道的長度長度應(yīng)盡量取短，且少彎折。在流過同等橫截面積的條件下，橫截面為正方形的流動阻力最大，傳熱最快，熱量損失最大，因此對熱塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。半圓形和矩形截面的分流道比表面積（即表面積/體積比）較大，較少采用。為了便于機(jī)械加工及凝聊脫模，本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。取B=6mmH==6=4mm ，取H=4mm（1）分流道截面形狀如圖從理論上L2，L3分流道可比L1截面小10%，但是為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（除了直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。各種澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖35所示：圖35 澆口結(jié)構(gòu)形式澆口的設(shè)計與塑件的形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡不明顯。點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖36：圖 36 澆口的結(jié)構(gòu)形式 本模具采用的點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖37：澆口的位置選擇，應(yīng)遵循如下原則：1. 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷避免噴射有兩種方法：a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速；b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動狀況。2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；3. 有利于塑件熔體流動；4. 有利于型腔排氣；5. 考慮塑件使用時的載荷狀況；6. 減少或避免塑件的熔接痕；7. 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀?. 考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響；9. 防止將型芯或嵌件擠歪變形。澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～2mm 左右。 澆注系統(tǒng)的平衡與冷料井的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的平衡流道排列的原則：1
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