【正文】 體瀝青一起在一定溫度下混捏成可塑性的糊料待成型。耗能：426萬kcal/h。生陽極車間耗能合計480萬kcal/h。瀝青熔化庫瀝青熔化工序是將固體瀝青加入瀝青熔化槽中間加熱熔化成液體瀝青。熱源為熱煤，熱媒進口溫度230℃，出口溫度為210℃。耗能：120萬kcal/h。真密度≥。傳統(tǒng)能耗指標(biāo)按傳統(tǒng)工藝設(shè)計，其單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)為：（1）(110104kcal/t)（2）瀝青熔化、靜置、混捏等生產(chǎn)用熱媒熱耗： (40104kcal/t)第二節(jié) 節(jié)能潛力分析某某碳素有限公司為年產(chǎn)12萬噸鋁電解用預(yù)焙陽極的（加工）資源循環(huán)利用型企業(yè)。現(xiàn)簡要計算其余熱能量。罐式爐在正常生產(chǎn)時不使用外加燃料，靠被煅燒的延遲石油焦（石油焦自身所帶的10％～12％）的揮發(fā)份燃燒所產(chǎn)生的熱量來保證煅燒所需的溫度，同時排出850℃～980℃的煙氣，煙氣量3000～9000 Nm3/t按8罐煅燒爐計算，每罐每小時排料90kg（）Vn=890247。取入口的溫度900℃，出口溫度400℃時的熱容（℃、℃）。即8罐煅燒爐每小時可以回收熱能604884kcal/h。7000=746噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。二、焙燒爐的節(jié)能潛力分析對筑爐材料、火道寬度、爐墻厚度、自動化燃燒設(shè)備及控制系統(tǒng)進行改造，改造后，（110104kcal/t）制品降低至（60104kcal/t）噸制品，每噸制品約降耗57Nm3天然氣（天然氣的熱值按9000kcal/Nm3）12000050104247。第三節(jié) 節(jié)能改造的主要內(nèi)容及節(jié)能總量一、煅燒爐煙氣的余熱利用煅燒爐煙氣利用熱油爐回收熱量后可用作生陽極車間用熱設(shè)備和瀝青熔化庫的瀝青溶化槽，同時可用于職工浴池和公司食堂做飯。選擇供熱能力為160104kcal/t的熱油爐及其配套機車1臺套，120104kcal/t的熱油爐及其配套機車3臺套，50104kcal/t的熱油爐及其配套機車1臺套，共選用5臺（套）不同規(guī)格型號熱油爐。因罐式爐運轉(zhuǎn)率高達95％以上，其排出熱量完全可以保證生產(chǎn)和生活用熱。注：標(biāo)煤按7000kcal/t計算。通過改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。改造效果老式焙燒爐每噸制品的天然氣消耗量122N m3/噸，節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐的用量為65N m3/噸。另外，通過改進爐型，％，按年產(chǎn)12萬噸計算節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比如下表32：表32 節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比表序號項目天然氣成品率合計1老焙燒爐122N m3/噸12萬噸＝1464萬Nm395%2節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐65Nm3/噸12萬噸＝780萬Nm3%3老式爐與節(jié)能爐比較值57 Nm3/噸12萬噸＝684萬Nm3%12萬噸＝4320噸改造后能耗由原來的110104kcal/t—產(chǎn)品降至60104kcal/t（）。全年可節(jié)約天然氣680萬標(biāo)立天然氣。三、項目總體節(jié)能量與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，本設(shè)計節(jié)能效果顯著，比較如下表：表33 能耗比較表序號項目設(shè)計能耗國內(nèi)同類型廠能耗節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤kg/t1煅燒爐煙氣的余熱利用1042焙燒爐改造60104kcal110104kcal/t50104kcal/t+＝137kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t產(chǎn)品。第四章 項目建設(shè)地點與建設(shè)條件第一節(jié) 項目建設(shè)地點一、地理位置德城區(qū)地處山東省西北部，北與河北省接壤，位于東經(jīng)115176。24′，北緯36176。00′。二、項目建設(shè)地點項目建設(shè)地點位于某某碳素有限公司內(nèi)。第二節(jié) 項目建設(shè)條件一、自然條件地形、地貌德城區(qū)處于魯北黃河沖擊平原，地形平坦。地形自西南向東北傾斜，地面自然坡降為1/5000～1/10000，地面標(biāo)高一般為18～24米。本項目周圍為平整的農(nóng)田，無任何危害地貌，～。氣象條件本地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雨雪。℃，年極端最低氣溫22℃。淺層潛水—微承壓含水層組：咸、淡分布情況復(fù)雜，淡水適合飲用，礦化度＜2g/L，含氟量小于1mg/L。深層承壓含水層組：比較適合飲用，但含氟量高，長期飲用能引起“氟斑牙”等地方病，礦化度＜1g/L，含氟量3～6mg/L。項目用水為廠區(qū)內(nèi)的自備水井提供的地下水。地震根據(jù)國家1992年頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》的劃分，項目所處區(qū)域的地震烈度為七度。全區(qū)總面積580km2，人口55萬，其中市區(qū)面積30km，人口42萬。目前，“四縱六橫”主干路網(wǎng)已經(jīng)形成，整個園區(qū)實現(xiàn)了“六通一平”。第五章 工程技術(shù)方案第一節(jié) 項目組成本節(jié)能技術(shù)改造項目由以下兩部分內(nèi)容組成：一、對石油焦煅燒爐的余熱進行回收利用公司現(xiàn)有三條預(yù)焙陽極生產(chǎn)線的所有用熱設(shè)備的熱源來自公司的5臺燃煤鍋爐，其總熱能需求為600 x104kcal/h；而公司內(nèi)的六臺石油焦煅燒爐（其中8罐煅燒爐一臺，24罐煅燒爐3臺、12罐煅燒爐一臺、30罐煅燒爐一臺）的余熱資源可達到922x104kcal/h，因此，增加5臺余熱熱媒爐后，可以充分利用本公司煅燒爐的余熱資源供應(yīng)公司內(nèi)所有用熱設(shè)備的熱能需求，每年可為公司節(jié)省燃料煤11000噸。調(diào)整火道隔墻的數(shù)量，由原來的w型火道改為wv型火道，從而達到使揮發(fā)份充分燃燒的效果。技術(shù)路線：爐室密封→控制裝爐制品規(guī)格→搗固填充料→縮短焙燒曲線→揮發(fā)份充分燃燒→節(jié)能降耗目的主要創(chuàng)新點、先進性（1）創(chuàng)新點爐室尺寸尺寸不變，WV型火道，可以使高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)運行更長的距離，可以拉大制品溫度和火道之間的溫度差，預(yù)焙陽極自身含有的可燃性氣體——揮發(fā)份，其著火溫度為550℃—650℃，將焙燒時的明火溫度與制品溫度差拉大到350℃左右（制品200℃時開始溢出揮發(fā)份），即使焙燒時制品揮發(fā)份溢出后就達到550℃—650℃的著火溫度，開始燃燒，并充分利用其燃燒的熱能預(yù)熱下一爐室。2)采用天然氣作為燃料,可燃性氣體又參與了燃燒，所產(chǎn)生的煙氣量少,大大降低煙氣中各種污染物濃度。專門設(shè)計的減壓控制裝置可以同時對所有煙道的減壓進行監(jiān)視，這對于優(yōu)化瀝青的燃燒特別重要，該控制單元全部集中在焙燒爐控制系統(tǒng)內(nèi)。煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過余熱回收后降至350℃左右進入煙囪抽出后排空。 三、焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案設(shè)計節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐型（1） 增加爐室火道隔墻，充分利用揮發(fā)份碳素環(huán)式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極時，預(yù)焙陽極自身含有的9%左右的揮發(fā)份要溢出，這一部分可燃性氣體，完全燃燒后的熱能可以達到1824MJ/t制品，但是實際上在原有焙燒爐爐型及操作條件下，當(dāng)揮發(fā)份大量排出時，火道溫度才能達到其著火溫度并使揮發(fā)份燃燒，同時又因為大量排出揮發(fā)份的爐室正好是處于系統(tǒng)爐室的第三、第四室，即系統(tǒng)的中間位置，揮發(fā)份的燃燒，致使第三、第四爐室的溫度出現(xiàn)漂升，不好控制，從而影響了系統(tǒng)爐室溫度梯度，使調(diào)溫操作不好掌控，溫度梯度紊亂，耗能量大增。在設(shè)計上采用了增加爐室火道隔墻的做法，將爐室火道隔墻增加到5道，通過此設(shè)計，實現(xiàn)了拉大明火溫度與制品的溫度差，并達到了使揮發(fā)份充分燃燒的目的。（3）減小煙氣運行阻力將爐室火道隔墻增加到5道，相應(yīng)帶來的是煙氣運行阻力的增大。通過此設(shè)計，有效的減小了由隔墻增加帶來的阻力，也防止了產(chǎn)生火道內(nèi)溫度死角的問題。如果過程漏風(fēng)嚴(yán)重，高溫火道會使冷風(fēng)在火道內(nèi)體積驟漲，從而阻礙了高溫氣流的順利進行，同時也增大了排煙風(fēng)機的工作量，表面現(xiàn)象是高溫燃燒架的負(fù)壓小，空氣不夠用，我們就會人為地提高負(fù)壓，但這樣一來就會形成漏風(fēng)——排煙機排量減小——空氣量不足——提高負(fù)壓——漏風(fēng)加劇的惡性循環(huán)。（2）裝爐制品規(guī)格裝爐制品不允許超出火道蓋板70mm，目的是防止制品裝爐造成的溫差過大，產(chǎn)生裂紋廢品。（3）填充料的搗固填充料采取下松上實的搗固方法，即與制品接觸處的填充料要略松，而蓋帽部分填充料一定要搗實。（4）焙燒曲線縮短焙燒曲線、提高產(chǎn)能是節(jié)能降耗的另一途徑。最終達到了增產(chǎn)降耗節(jié)能的理想目標(biāo)。項目采用電除塵器處理焙燒爐煙氣，流程比較簡單，效果好，且投資較少。工藝流程如下：來自焙燒爐的煙氣，首先進入冷卻塔噴霧降溫，將煙氣降至90177。凈化后干凈氣體從除塵器上部出口經(jīng)排煙風(fēng)機由煙囪排入大氣。煙氣在冷卻塔內(nèi)噴霧降溫，水的霧化是通過特制的噴嘴用壓縮空氣將水霧化，噴入的量是隨煙氣入口溫度的變化自動調(diào)節(jié)的，而壓縮空氣的用量及壓力是隨水量及水壓相應(yīng)調(diào)節(jié)。（2）將焙燒爐的外墻的保溫磚由原來的240mm厚，增加到480mm厚，增強保溫效果。（4）能耗低,其單位產(chǎn)品能耗降為國內(nèi)同類爐型的54%,由原來110104kcal/t產(chǎn)品降至60104kcal/t產(chǎn)品。改造后爐型的燃燒架和排煙管結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的點火設(shè)備相比，不需要作附加的工作。該爐型與原有老爐型的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表：表51 新老爐型主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較一覽表序號 爐型技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)單位老爐型新爐型1爐室加熱周期h36322能耗kcal/ /110104kcal/t60104kcal/t3煙氣量Nm3/h. 12000080000該爐型與原有老爐型的制品理化指標(biāo)見下表：表52 產(chǎn)品理化指標(biāo)對比表理化指標(biāo)原有焙燒爐優(yōu)化后的爐型比電阻 54585255抗壓強度 Mpa38414045熱膨脹系數(shù) 106/℃≯≯CO2反應(yīng)性mg/≯45≯35體積密度 g/cm3第三節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造新增設(shè)備選擇一、主要節(jié)能設(shè)備選擇選型原則（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。主要設(shè)備該項目新增設(shè)備具體詳下表： 表53 煅燒爐余熱利用新增設(shè)備表序號設(shè)備或材料名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）1有機熱載體加熱爐Q=160X104kcal/h P=臺162622有機熱載體加熱爐Q=120X104kcal/h P=臺3451353有機熱載體加熱爐Q=50X104kcal/h P=臺128284瀝青熔化槽1560噸臺515755瀝青熔化槽930噸臺29186瀝青熔化槽40噸臺411447低位儲油槽V=8m3 臺55258高位膨脹槽V=4m3 臺55259導(dǎo)熱油泵（均按一用一備）　臺　10　1515010過濾器等其他設(shè)備臺121012011換熱器Q=臺　2122412導(dǎo)熱油WD325合成油噸20036013輸熱管線米3000110110合計1176表54 焙燒爐改造新增設(shè)備表序號設(shè)備或材料名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）1煙氣凈化（靜電除塵器）臺32407202炭塊清理機組臺11851853燃燒控制裝置臺3140140合計1045第四節(jié) 總平面布置某某碳素有限公司位于德城區(qū)天衢工業(yè)園，在**市德城區(qū)北部，北臨南干渠，東鄰翟時莊。本項目在在某某碳素有限公司原有的生產(chǎn)廠房內(nèi)實施，不需新增土地，不需改變現(xiàn)有生產(chǎn)格局。某某碳素有限公司廠區(qū)現(xiàn)有總圖布置格局合理，可以滿足本項目改造要求，不需進行調(diào)整。本項目土建工程為改建3座18室焙燒爐，將原有的18室焙燒爐的火道隔墻由3道調(diào)整為5道。生產(chǎn)火災(zāi)危險類別為丙類，耐火等級為二級。此次改造將3臺18室焙燒爐外墻的保溫磚由原來的240mm厚，增加到480mm厚。四、抗震本項目廠區(qū)處于七度地震區(qū)，按抗震規(guī)范要求，建構(gòu)筑物需按抗震設(shè)計采取相應(yīng)的抗震措施。廠區(qū)供水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合用一給水系統(tǒng)，管網(wǎng)采用環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀管網(wǎng)相結(jié)合的供水方式，向用水單元供水。工廠排水廠區(qū)排水采用雨污分流排放，雨水利用廠區(qū)地形由地面有組織地排入道路邊溝，匯集后流入廠界外；生活污水經(jīng)化糞池處理后外排。本項目用電負(fù)荷等級為二級負(fù)荷。新增負(fù)荷項目不用新增用電負(fù)荷車間供電方案廠區(qū)低壓配電線路采用放射、樹干混合方式，埋地電纜敷設(shè)。防雷與接地車間房頂安裝有避雷網(wǎng)，局部安裝有避雷針以防止雷擊。三、天然氣供應(yīng)本項目天然氣由廠外管網(wǎng)供給，～。本項目焙燒爐改造后天然氣用量為800萬Nm3/a。本項目新增污染物較少，根據(jù)環(huán)保法律法規(guī)要求，采用以下環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：一、大 氣：《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級二、地表水：《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）V類三、地下水：《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1484893）Ⅲ類四、噪聲：《《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）2類五、廢氣：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級六、噪聲：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123481990）II類七、廢水：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級八、固體廢物：《一般固體廢物貯存、處置場控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992001）