【正文】 發(fā)展起到巨大的拉動(dòng)作用。汽車鑄件上升幅度較大，由于建筑業(yè)的興旺和國(guó)家大力發(fā)展水、油、氣的管道輸送，鑄鋼管的產(chǎn)量會(huì)以較快的速度增長(zhǎng)，鐵路機(jī)車、發(fā)電設(shè)備、冶金礦山和各種專業(yè)機(jī)械等由于國(guó)家投資向基礎(chǔ)設(shè)施傾斜而有較大的增長(zhǎng)，鑄件產(chǎn)量也會(huì)有所增加。機(jī)床鑄件占全部鑄件重量的比例有可能仍在7%左右。隨著各種經(jīng)濟(jì)救助行動(dòng)的落實(shí)，年初以來(lái)一些鑄鋼件經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)開(kāi)始顯露出企穩(wěn)回升的跡象。造成不發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄鋼件產(chǎn)量卻在不斷地增長(zhǎng)，世界總需求在不斷上升，我國(guó)的鑄鋼件出口量也將有所增加。日本的工業(yè)鑄件有半數(shù)來(lái)自中國(guó)，機(jī)床、注塑機(jī)等產(chǎn)業(yè)的機(jī)械鑄件、大型鑄件也大量來(lái)至中國(guó)；德國(guó)在2006年進(jìn)口了100萬(wàn)噸鑄件，主要是中國(guó)和東歐生產(chǎn)廠家提供的，所以，鑄件國(guó)際市場(chǎng)看好。此外，大型鑄件市場(chǎng)看好，在電力領(lǐng)域，根據(jù)我國(guó)核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，到2020年核電裝機(jī)容量將達(dá)到4000萬(wàn)千瓦。未來(lái)幾年我國(guó)電力火電裝機(jī)按每年5000萬(wàn)千瓦計(jì)算，每臺(tái)大型燃煤機(jī)組需要大型鍛件200噸計(jì)算，預(yù)計(jì)每年火電鍛件年均需求量2萬(wàn)噸左右。在石化裝備領(lǐng)域，預(yù)計(jì)我國(guó)原油加工能力到2010年達(dá)到4億噸，2020年達(dá)到5億噸左右，將新建和改造20多個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)大型煉油廠。煤化工裝備方面，隨著神華集團(tuán)的我國(guó)第一座年產(chǎn)油品500萬(wàn)噸的煤液化工程建設(shè)，其他地區(qū)煤制油基地建設(shè)也將啟動(dòng)。在冶金設(shè)備領(lǐng)域，預(yù)計(jì)“十一五”期間，每臺(tái)新建冷熱連軋機(jī)所需鍛鋼支撐輥、中厚板軋機(jī)鍛鋼支撐輥、萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上的大型軋輥等毛皮鍛件接近10萬(wàn)噸。從國(guó)際上看，大型鑄鍛件近期也明顯供不應(yīng)求，國(guó)外很多主機(jī)廠的生產(chǎn)進(jìn)度都受到了大型鑄鍛件的影響的制約。此外還有鑄鋼軋輥市場(chǎng)前景看好，在軋鋼工業(yè)初期，鍛鋼支承輥一直占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高。鑄鋼軋輥通?？捎糜诶滠埡蜔彳埖闹С休仯梢哉w鑄造，還可以符合鑄造。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在符合鑄鋼軋輥反方面的開(kāi)發(fā)研究工作發(fā)展很快，針對(duì)不同性能要求已形成專用化系列，高使用壽命的符合鑄鋼軋輥在發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛使用。生產(chǎn)鑄鋼件的大型現(xiàn)代化企業(yè)《大連重工鑄鋼有限公司》前身就是大連工礦車輛廠的下屬車間，可以生產(chǎn)各種碳素鋼、低合金鋼和特殊用途高合金鋼鑄件。年生產(chǎn)鑄鋼產(chǎn)品一萬(wàn)二千多噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入一億元以上。船用件服務(wù)國(guó)內(nèi)90%以上的早場(chǎng)市場(chǎng)，還出口日本、韓國(guó)等國(guó)外等相關(guān)行業(yè)，隨著企業(yè)一步步的發(fā)展壯大，服務(wù)領(lǐng)域也逐漸向石油開(kāi)采、水電、風(fēng)電等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)拓展。效益在全國(guó)同行業(yè)居領(lǐng)先地位，曾被國(guó)家機(jī)械部授予全國(guó)重機(jī)行業(yè)鑄鋼先進(jìn)單位，給發(fā)展中的這個(gè)企業(yè)樹(shù)立了榜樣。1）抓住振興東北老工業(yè)基地的發(fā)展機(jī)遇，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，和堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，依靠科技進(jìn)步和創(chuàng)新，以優(yōu)化工藝裝備為基礎(chǔ)，提高產(chǎn)品科技含量和附加值，創(chuàng)造企業(yè)合金鋼鑄件精品和名牌。2）該工程建設(shè)得到XX市、區(qū)各級(jí)政府的大力支持，已劃撥土地作為建廠用地，該廠之自然條件和電力資源優(yōu)越，并具備進(jìn)一步發(fā)展用地條件。4）XX市及周邊地區(qū)有一定數(shù)量的鋼鐵資源，又有遼陽(yáng)、錦州、吉林幾家大的鐵合金生產(chǎn)廠，熔煉所需要大量的鐵合金材料可以得到保證。1）建設(shè)鑄鋼車間鑄鋼車間采用消失模鑄造生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)3000噸鑄鋼件。熔煉生產(chǎn)線工藝設(shè)備有十噸電弧爐一臺(tái)、十噸LF精煉爐一臺(tái)、十噸VOD精煉爐一臺(tái)、一噸電渣爐一臺(tái)。機(jī)加工組要設(shè)備有數(shù)控加工中心、臥式車床、銑床、刨床、磨床等。產(chǎn)品大綱見(jiàn)下表：年產(chǎn)各種鑄鋼件3000噸。因有十噸大型鑄件，所以選用10噸電弧爐，富裕的鋼水生產(chǎn)能力為今后的發(fā)展預(yù)留條件。由于廠區(qū)面積較小，所以全廠設(shè)一座變電所。變電所設(shè)9臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜和4組低壓開(kāi)關(guān)柜。2）制氧站為節(jié)約工程投資，不建制氧站。3）煤氣站（1）煤氣主要用于鋼包烘烤，設(shè)置兩臺(tái)烘烤器，每臺(tái)煤氣用氣量為560m179。/h煤氣用管道直送烤包器。/h，合計(jì)需用煤氣4000 m179。選用直徑2m熱煤氣爐2臺(tái)，滿足兩臺(tái)熱處理爐使用要求，熱煤氣爐就近布置，煤氣管線長(zhǎng)度不要超過(guò)80米。/179。/h經(jīng)循環(huán)水泵站一座。/h，179。/h濁循環(huán)水泵站一座。建設(shè)鍋爐房一座，安裝6t/h鍋爐一臺(tái)。6）空壓站建設(shè)20m179。7)辦公樓、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防（1）環(huán)保本工程的實(shí)施要嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，符合國(guó)家、行業(yè)、地方制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，要全面推行清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)污染源和污染物實(shí)行全過(guò)程控制，要減少資源的消耗，對(duì)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的具有利用價(jià)值的再生資源，按照清潔生產(chǎn)、生態(tài)工業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，采用歐曉得綜合利用技術(shù)，消除對(duì)環(huán)境的污染，最大限度的提高資源的循環(huán)利用。規(guī)劃有綠化用地，進(jìn)行廠區(qū)綠化，栽種利于生長(zhǎng)的樹(shù)木和草坪，美化環(huán)境。在正常的操作情況下，可避免發(fā)生意外事故，保證安全生產(chǎn)和工人的身體健康。全廠職工總數(shù)328人，其中技術(shù)和管理人員25人，生產(chǎn)工人303人本工程靜態(tài)投資958萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金30萬(wàn)元，工程總投資988萬(wàn)元。工程建設(shè)期：半年鑄鋼件及鑄造工藝一般把適宜澆注成型的鋼稱為鑄鋼，得到的金屬制品為鑄鋼件。1） 鑄造碳鋼鑄造碳鋼是鑄鋼材料的基礎(chǔ)，碳鋼鑄件占鑄鋼件近70% 。%的屬于低碳鑄鋼，%~%的屬于中碳鑄鋼，%的屬于高碳鑄鋼。ZG200400有良好的塑性、韌性和焊接性，用于受力不大，要求韌性的各種機(jī)械零件，如機(jī)座、變速箱殼體。用于受力不大，要求韌性的各種機(jī)械零件，如砧座、軸承蓋、外殼、梨柱、底板、閥體等。應(yīng)用廣泛，用于軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、橫梁、曲柺、缸體等。ZG340640有較高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，被切削性中等，焊接性較差，流動(dòng)性較好，裂紋敏感性較差。值得注意的是，鑄造碳鋼是在自然溫度條件和不太高的加熱溫度條件下使用的鋼種，其正常使用的溫度范圍在40℃~400℃。2） 鑄造低合金鋼 鑄造低合金鋼是在鑄造碳鋼化學(xué)成分基礎(chǔ)上加入少量的一種或幾種合金元素所構(gòu)成的鋼種。與鑄造碳鋼相比，鑄造低合金鋼具有較好的力學(xué)性能和使用性能，能減輕鑄件的重量，提高鑄件的使用壽命。鑄造低合金鋼的主要類別：（1）普通鑄造低合金鋼：錳系鑄造低合金鋼、鉻系鑄造低合金鋼和鎳系鑄造低合金鋼。（3）特種鑄造低合金鋼：高溫用鑄造低合金鋼、低溫用鑄造低合金鋼和抗磨用鑄造低合金鋼。3） 鑄造高合金鋼鑄造高合金鋼中加入的合金元素（一種或幾種）總量均在10%以上，大量合金元素的加入，使鋼的組織發(fā)生了根本變化，并且有特殊的使用性能，如鑄造高錳鋼的抗沖擊磨損性能、鑄造不銹鋼的耐腐蝕性能、鑄造耐熱鋼的高溫性能、鑄造低溫鋼的耐低溫性能等。由于鑄造高溫合金鋼中含有大量的合金元素，所以在鑄造性能、焊接性能、切削加工性能等方面均比碳鋼和低合金鋼差。（1）鑄造高錳鋼鑄造高錳鋼是最通用的一種鑄造抗磨鋼，在冶金礦山機(jī)械、履帶式拖拉機(jī)和軍用坦克上都裝有抗磨鋼制作成的零件。這就要求此鋼種不但要有高硬度，而且還要有足夠的韌性和強(qiáng)度。此外，在石油工業(yè)、化纖工業(yè)以及食品、醫(yī)藥工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。鑄造不銹鋼的鋼種很多，其分類可以按主要化學(xué)成分或鋼種的特征元素分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼。 （3）鑄造耐熱鋼鑄造耐熱鋼是指在高溫下仍能保持良好性能的鋼種。 （4）鑄造低溫鋼在更低的溫度條件下（如162℃、196℃），則需要具有奧氏體組織的鑄造低溫鋼。為了防止碳化物析出，使鋼變脆，有時(shí)還使用含鉻、鎳更高的鋼種，如ZGCr18Ni12和ZGCr25Ni20等。鑄鋼的熔煉一般采用電爐、中頻感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐、等離子爐、電渣爐等。本工程采用電爐熔煉工藝。砂型鑄造工藝流程如下：型砂配置爐料準(zhǔn)備芯砂配置造 型金屬熔煉造 芯砂型干燥合箱澆注砂芯干燥落砂清理鑄件檢驗(yàn)熱處理芯砂配置芯砂配置消失模鑄造工藝是國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，是改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)應(yīng)用最廣泛的高新技術(shù)。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱EPC鑄造。特別是高錳鋼鑄件的水韌處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；26）利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。鑄鋼車間主要熔煉工藝設(shè)備有10噸電弧爐一臺(tái)、10噸LF精煉爐一臺(tái)、10噸VD/VOD精煉爐一臺(tái)、1噸電渣爐一臺(tái)。機(jī)加工主要設(shè)備有數(shù)控加工中心、臥式車床、銑床、刨床、磨床及線切割機(jī)等。本項(xiàng)目的產(chǎn)品大綱見(jiàn)下表。因有10噸大型鑄件，所以選用10噸電弧爐，富裕的鋼水生產(chǎn)能力為今后的發(fā)展預(yù)留條件。廢鋼的尺寸與單重應(yīng)符合下表的規(guī)定。費(fèi)鋼入爐前，應(yīng)對(duì)廢鋼進(jìn)行分檢、分類。%~%、S≤%、P≤%、Si≤%、Mn≤%。粒度：電爐使用≤60mm；爐外精煉使用≤30mm。成分見(jiàn)下表品名成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%其它CaOMgOCaF2FeSiO2SPH2O石灰≥90≤3≤白云石≥30≥≤3≤≤≤2螢石≥85≤4≤石灰活性度≥310ml。6）碳粉粒度≤3mm、成分：C≥85%、S≤%、灰分≤12%7）各種原料需求量序號(hào)名稱年需要量（t/a）備注1廢鋼31522生鐵3503鐵合金1304石灰1625螢石6碳粉合計(jì)以上原料全部外購(gòu)。（2） 鐵合金和散裝料供應(yīng) 鐵合金和石灰等散裝料用吊車裝入加料斗，使用時(shí)經(jīng)加料斗分別加入電爐、LF及VD/VOD爐內(nèi)。將廢鋼分批加入到電爐中，當(dāng)鋼液熔池形成時(shí)即開(kāi)始吹氧助熔，造泡沫渣埋弧冶煉，早期脫磷，熔渣全部形成時(shí)，可適當(dāng)傾動(dòng)爐子，使部分爐渣流到爐下的渣罐內(nèi)。當(dāng)脫磷脫碳至要求成份，再進(jìn)行測(cè)溫取樣，當(dāng)鋼水溫度和成份符合要求后即可出鋼。 在出鋼前，對(duì)烘烤到1000~1200℃的鋼包試驗(yàn)檢查滑板，若正常，關(guān)閉滑板，向水口灌砂，然后用吊車將鋼包送到爐子下，在出鋼位馬上出鋼。鋼包車上的電子稱自動(dòng)顯示鋼水重量，出鋼完成后，爐子快速回位。（5）LF爐精煉 LF爐精煉工藝是把傳統(tǒng)堿性電弧爐冶煉工藝的還原精煉工藝移到LF爐中進(jìn)行，LF爐精煉工藝可大幅度提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，是電爐煉鋼的發(fā)展方向。精煉的主要目的是去除大量氧化物和氧，并進(jìn)行脫硫和微合金化。出渣后，緊接著加入錳鐵、錳硅合金和硅鐵等進(jìn)行預(yù)脫氧（沉淀脫氧）。待渣熔融后，加入脫氧劑并在渣面添加適量的還原劑，造成還原性的爐渣，進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。擴(kuò)散脫氧后，根據(jù)需要在出鋼前喂絲，加入鋁、硅鈣絲進(jìn)行終脫氧。在還原期，（FeO）不斷的被還原，使（FeS）不斷地轉(zhuǎn)變?yōu)椋‵eO），從而使（FeS）不斷地向渣中轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了鋼液的脫硫。還原期重點(diǎn)是合金元素的控制。——調(diào)整成分和溫度、出鋼。LF爐精煉完成后，鋼水罐車開(kāi)到喂絲機(jī)平臺(tái)下，進(jìn)行喂絲操作，全程吹氬。 需要對(duì)鋼液進(jìn)行真空脫氣的鋼種，在LF爐精煉后把鋼包吊到VD真空罐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)真空罐車，扣上罐蓋開(kāi)啟真空泵，進(jìn)行真空處理。在處理過(guò)程中還可底吹氬攪拌，促進(jìn)夾雜物上浮進(jìn)入渣中。（7）VOD精煉 熔煉不銹鋼時(shí)，將LF爐精煉后的鋼包吊到VOD真空精煉工位，鋼包接通氬氣后放入真空罐，吹氬、調(diào)整流量（標(biāo)志）到30~30L/min，測(cè)溫1590~1610℃，測(cè)自由空間高度不小于1000mm。這時(shí)邊吹氬攪拌變抽空氣，將罐內(nèi)壓力降低。當(dāng)罐內(nèi)壓力（真空度）降至6700Pa左右時(shí)，開(kāi)始吹氧精煉。%%以上時(shí)，為避免發(fā)生噴濺，應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)吃氧時(shí)間，晚開(kāi)5級(jí)、4級(jí)泵，%以后再進(jìn)入主吹處理。盡管沒(méi)有加熱裝置，但是由于氧化反應(yīng)放熱，使鋼液溫度略有升高。真空處理完畢后關(guān)閉主截止閥，破壞真空、液壓驅(qū)動(dòng)提升真空罐蓋、移動(dòng)罐蓋車行走至待機(jī)工位，然后進(jìn)行鋼包鋼液喂絲、吹氬凈攪、測(cè)溫取樣，定氫、定氧、斷開(kāi)氬氣、鋼包出罐。停氧條件即吹氧終點(diǎn)判斷，應(yīng)以氧濃差電勢(shì)或氣體分析儀為主，結(jié)合真空度，廢氣溫度變化、累計(jì)耗氧量進(jìn)行綜合判斷。（2）真空度、廢氣溫度開(kāi)始下降或有下降趨勢(shì)。耗氧量計(jì)算系數(shù)見(jiàn)下表水冷氧槍吹氧耗氧量表開(kāi)吹碳、硅含量之和/%耗氧量（標(biāo)態(tài)）/m179。t`185。%%（4）鋼液溫度滿足后期還原和加合金料降溫需要。這樣可以縮短吹氧時(shí)間，減少合金元素氧化。冶煉[C]%和質(zhì)量有特殊要求的不銹鋼時(shí)，需要進(jìn)行真空碳脫氧操作。在真空下繼續(xù)吹氬攪拌還可以促進(jìn)夾雜物上浮排除。t，此時(shí)氧濃度差電勢(shì)再次升起，成為二次峰，時(shí)間大約5~15min，二次峰再次下降到零，真空碳脫氧結(jié)束。抽真空3~5min渣料熔化，加入脫氧劑和合金料。終脫氧在解除真空前3min加入鋁。VOD還原操作工藝參數(shù)見(jiàn)下表。min`185。t`185。不同鋼種的出罐溫度見(jiàn)下表。熔煉完成后，破壞真空，提升真空罐蓋，旋開(kāi)真空罐蓋，最后進(jìn)行喂絲操作。喂絲機(jī)布置在LF爐和VD爐旁，喂絲前，將鋁絲、硅鈣包芯絲送入喂絲機(jī)的拉輥，然后，以60~240mm/min的速度往鋼包喂絲。精煉完成后，可吊鋼包去澆注。本車間生產(chǎn)能力：Q=1440101300/144=30000（t/a）年產(chǎn)鋼水約3萬(wàn)噸。/14176。/h爐體總重 91t2）LF精煉爐 額定容量 10t（最大12t） 鋼包上口直徑 Φ2150mm（暫定） 自由空間高度 1050mm（10t鋼液時(shí)） 鋼包高度 2655mm（暫定） 變壓器額定容量 1800KVA/10KV 一次電壓 10KV二次電壓 180~120V（4級(jí)）無(wú)勵(lì)磁電動(dòng)調(diào)壓二次額定電流 5774A電極升降