【正文】 、創(chuàng)新點及先進性設(shè)計思路以節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的設(shè)計思路為出發(fā)點，首先對傳統(tǒng)焙燒爐進行改造，減小煙氣的運行阻力，同時增加爐室火道隔墻，充分利用可燃性揮發(fā)份，使其在溢出時就達到其著火溫度，最終達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)能的目的。系統(tǒng)工藝流程簡介[見工藝流程簡圖] 石油焦煅燒爐煙氣余熱回收熱媒系統(tǒng)主要優(yōu)勢及特點（1）該系統(tǒng)是國內(nèi)較成熟的余熱回收設(shè)備，無需外加燃料，光靠煅燒爐的高溫?zé)煔馔耆梢詽M足碳素生制品生產(chǎn)的熱能需要；（2）該系統(tǒng)的傳導(dǎo)熱媒采用的是WD325導(dǎo)熱油，使用溫度360攝氏度下可以長期使用，%，該公司熱油爐進油溫度245攝氏度，出油溫度220攝氏度，因此是在非常安全的溫度條件下運行的。工藝操作（1）爐室密封焙燒制品時，系統(tǒng)爐室的火井口、看火孔及料箱的鐵具漏風(fēng)是影響燃料消耗的重要因素。例如曲線由240h調(diào)整為192h，產(chǎn)量提高20%，天然氣的單耗降低15%。當(dāng)凈化中心或電力系統(tǒng)出故障時，凈化中心自動切斷，煙氣通過副煙道經(jīng)煙囪排入大氣。專門設(shè)計的減壓控制裝置可以同時對所有煙道的減壓進行監(jiān)視，這對于優(yōu)化瀝青的燃燒特別重要，該控制單元全部集中在焙燒爐控制系統(tǒng)內(nèi)。第五節(jié) 土建工程一、設(shè)計依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500172003)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB500092001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB500112001)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500102002)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB500072002)二、建筑說明本項目土建工程遵照現(xiàn)行國家規(guī)范，并根據(jù)我國當(dāng)前國情,合理的選取建筑結(jié)構(gòu)方案，力爭做到技術(shù)先進可靠，經(jīng)濟實用，建筑造型美觀大方，結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況，盡量采用地方材料。第六節(jié) 公用工程及輔助工程一、給排水設(shè)計依據(jù)《建筑給排水設(shè)計手冊》GBJ1538（第二版）供水概述廠區(qū)原有水泵房一座，設(shè)置有自動給水設(shè)備和水泵，能夠滿足該項目的用水需求。生產(chǎn)車間采用低壓配電屏直接向設(shè)備供電；動力線采用電纜沿橋架及BV線穿管敷設(shè)；照明線路全部采用BV線穿管暗敷。地表水根據(jù)**市環(huán)境保護監(jiān)測中心站2006年全年在岔河的田龍莊斷面例行監(jiān)測數(shù)據(jù)與評價結(jié)果可知：現(xiàn)狀監(jiān)測的水質(zhì)指標(biāo)中CODCr、氨氮、BOD硫化物存在不同程度超標(biāo)現(xiàn)象，揮發(fā)酚、氰化物、石油類能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，說明岔河環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB38382002)Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié) 項目污染治理方案一、廢氣污染防治措施焙燒爐煙氣控制措施焙燒爐煙氣中主要污染物是SO煙塵、瀝青煙和苯并芘，目前我國焙燒爐煙氣凈化主要采用靜電除塵(電捕焦油)、氧化鋁吸附干法凈化和堿液洗滌濕式凈化三種技術(shù)：（1）靜電除塵凈化流程最為簡單，可凈化煙氣中的瀝青煙和煙塵，凈化效率達90％以上。靜電除塵設(shè)施煙塵去除率為90%，瀝青煙去除率為95%，最終煙塵和瀝青煙的排放濃度能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，該設(shè)施的去除效果能夠滿足需要。二、廢水污染防治措施本項目所產(chǎn)生的少量廢水主要是生活廢水，項目采用一體化污水處理系統(tǒng)進行處理，一體化污水處理系統(tǒng)是市場成熟的廢水處理設(shè)備，采用生物好氧處理工藝，該法具有適應(yīng)性強、微生物繁殖快，產(chǎn)生污泥量少等優(yōu)點，對處理生活污水較為有效。綜上所述，本工程采取的環(huán)境保護措施完善，廢氣污染防治措施在確保廢氣達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，具有良好的環(huán)境效益和一定的經(jīng)濟效益，廢水治理措施實現(xiàn)了本項目廢水零排放，本項目采用的環(huán)境保護技術(shù)為國內(nèi)同行業(yè)較先進水平，環(huán)保措施效果好，在經(jīng)濟上合理在技術(shù)上可行。在生產(chǎn)車間內(nèi)裝換氣扇，進行通風(fēng)、排氣，保證車間空氣清新。四、工業(yè)衛(wèi)生按國家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制定操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行制度，確保生產(chǎn)操作的安全衛(wèi)生。該項目實施后，該公司能源大幅度降低，使項目在投產(chǎn)后具有良好經(jīng)濟效益。第三節(jié) 職工來源與培訓(xùn)一、職工來源本項目采用部分先進技術(shù)和先進設(shè)備，因此所需人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和較高的技術(shù)素質(zhì)。在整個項目建設(shè)過程中要抓住新增設(shè)備選型、安裝試機等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并科學(xué)地協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)，力求快速，優(yōu)質(zhì)地搞好項目建設(shè)，爭取早日投產(chǎn)，早見效益?！锻顿Y項目經(jīng)濟咨詢評估指南》；山東省建筑工程消耗量定額；山東省安裝工程消耗量定額；有關(guān)行業(yè)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；國家現(xiàn)行有關(guān)投資估算的規(guī)定； 建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料；當(dāng)?shù)赝惤ㄖこ填A(yù)算或結(jié)算資料。四、建設(shè)投資估算及構(gòu)成本項目建設(shè)投資估算6805萬元。三、項目收益本項目收益來源于項目的節(jié)能效益。按10年平均攤銷，年攤銷費為35萬元。折舊按平均年限折舊法計算，折舊年限10年，殘值率為4%，年折舊費為620萬元?！皩τ陔y以計量的費用和效益，做定性描述”。建設(shè)期貸款利息項目所需資金全部有企業(yè)自籌解決，不考慮債務(wù)資金，故無建設(shè)期貸款利息。本次技術(shù)改造投資估算范圍包括土建工程費、設(shè)備購置及安裝費、其他費用及預(yù)備費用。通過培訓(xùn)，熟練地掌握操作方法和管理經(jīng)驗，為正常運轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。公司組織機構(gòu)見下圖：公司組織機構(gòu)圖董事會總經(jīng)理營銷副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理營銷部技術(shù)部綜合辦人事部財務(wù)部生產(chǎn)部動力部第二節(jié) 項目工作制度及定員按照現(xiàn)行國家規(guī)定每周40小時工作制和生產(chǎn)線作業(yè)要求，生產(chǎn)線實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，其他實行單班工作制。第三節(jié) 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析一、項目本身即節(jié)能項目項目通過對焙燒爐改造,其單位產(chǎn)品能耗降為國內(nèi)同類爐型的54%,由原來110104kcal/t產(chǎn)品降至60104kcal/t產(chǎn)品，節(jié)能8570t/a標(biāo)準(zhǔn)煤，通過煅燒爐煙氣的余熱利用，節(jié)能7870t/a，項目總體節(jié)能16440t/a標(biāo)準(zhǔn)煤。凡加熱設(shè)備及管道，均設(shè)保溫隔熱措施，以節(jié)約能源，防止職工燙傷。第二節(jié) 勞動安全一、項目概述本項目主要為節(jié)能改造項目，其設(shè)計依據(jù)為：《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ12002)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)二、生產(chǎn)過程中的不安全因素在運轉(zhuǎn)設(shè)備操作過程中，因操作過程接觸起動設(shè)備，如操作不慎或違反操作規(guī)程，易造成設(shè)備損傷；在有電器設(shè)備或電線的地方可能發(fā)生的觸電事故；在加熱設(shè)備和管路地方，可能造成的燙傷；在噪聲和振動的環(huán)境中對職工身體的影響。（2）廢耐火材料耐火材料主要成分是硅石、氧化鋁等，成份中無有毒物質(zhì)，廢耐火材料成分與耐火材料一致，屬于一般固體廢物，可直接由生產(chǎn)廠家回收經(jīng)簡單處理后再作為產(chǎn)品生產(chǎn)的原料，既減少了生產(chǎn)廠家的成本又可解決使用廠家處置的難題，并且經(jīng)全國多個類似廠家多年的實際運行證明，該處置是可行的。通風(fēng)除塵系統(tǒng)回收的物料均返回工藝生產(chǎn)使用，可減少物料的損失，降低消耗。綜合考慮去除效果、設(shè)備投資、運行維修等方面，本項目確定采用靜電除塵凈化流程。因此本項目沒有新增廢氣及固體廢棄物。第六章 環(huán)境保護第一節(jié) 概 述本項目屬于節(jié)能技術(shù)改造項目，本身是一個節(jié)能及環(huán)保治理項目，對水、電、汽資源綜合利用，減少污染具有重要的現(xiàn)實意義。廠區(qū)原有變電室一座，容量為3200kVA，該項目用電電源由廠區(qū)原有變電室提供,能滿足項目需求。主要土建工程見下表： 表55土建工程一覽表序號建筑物名稱數(shù)量平面尺寸(m)建筑面積(m2)建筑結(jié)構(gòu)備注118室焙燒爐3改建合計詳見廠區(qū)總平面布置圖三、建筑防火建筑物之間嚴格執(zhí)行建筑物防火間距、消防通道等防火規(guī)范要求，建筑周圍規(guī)劃寬6米消防通道，消防車能到達建筑物各處外墻臨空面實施消防救援。本次項目改造的1—5號煅燒爐位于東側(cè)廠區(qū)，6號煅燒爐及3個焙燒爐位于西側(cè)廠區(qū)。（5）采用天然氣作為燃料,所產(chǎn)生的煙氣量少,大大降低煙氣中各種污染物濃度。5℃，降溫后的煙氣進入電除塵器，經(jīng)過電場進行電離，煙氣中的焦油被捕集到陽極上，流入下部漏斗里，經(jīng)蒸汽加溫，由漏斗定期放入容器中，定期運走。這樣既有效的排出揮發(fā)份，又有防止料箱過量漏風(fēng)的作用,從而達到節(jié)能降耗的目的。為了減小隔墻增加帶來的阻力，結(jié)合我們公司的生產(chǎn)實踐操作經(jīng)驗，將上、較傳統(tǒng)爐型略有增大，同時增加了上、下隔墻的小開口，定為40mm—80mm。二、煅燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案石油焦煅燒爐煙氣余熱回收熱媒系統(tǒng)工作原理石油焦煅燒爐出爐煙氣溫度約為8501000℃，含有大量余熱，用導(dǎo)熱油加熱器（爐）回收其煙氣余熱，以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，熱油泵為輸送動力，把250℃左右的高溫導(dǎo)熱油分別輸送到各用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油在用熱設(shè)備經(jīng)過熱交換后，溫度降至220℃左右，回流至熱油泵入口，經(jīng)泵加壓，熱油爐加溫外供，形成一個密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，不斷地為生陽極生產(chǎn)及生活供熱。二、對公司內(nèi)三臺十八室陽極焙燒爐進行節(jié)能改造陽極焙燒爐節(jié)能改造規(guī)模為：改造原有3臺18室環(huán)式焙燒爐。（2）地表水項目所在的地表水流域是漳衛(wèi)河流域，在**境內(nèi)全長80km。全年平均氣壓1014hPa，℃，年平均降水量593mm，年平均濕度64%，全年主導(dǎo)風(fēng)向SSW，風(fēng)頻14%，%，次多風(fēng)向為S。某某碳素有限公司位于德城區(qū)天衢工業(yè)園，在**市德城區(qū)北部，北臨南干渠，東鄰翟時莊。120000T/a＝16440t/a。工藝操作改變密封焙燒爐的后三個預(yù)熱爐室，減少冷空氣的過量進入，保持火道內(nèi)負壓及氣流的穩(wěn)定。根據(jù)熱油爐的技術(shù)參數(shù)和計算需吸收余熱量。Q熱=3360（900）（）=604884kcal/h。企業(yè)現(xiàn)有的窯爐設(shè)備有：原料煅燒爐6臺，分別為1臺8罐，1臺12罐，3臺24罐，1臺30罐及生制品焙燒用的18室陽極焙燒爐3臺，年產(chǎn)鋁電解用陽極12萬噸。瀝青熔化的目的是除去瀝青的水分和雜質(zhì)。企業(yè)現(xiàn)有原料煅燒爐6臺，分別為1臺8罐，1臺12罐，3臺24罐，1臺30罐?；炷螅簝α隙穬?nèi)不同粒級的物料，經(jīng)配料計量后，進入混捏鍋進行預(yù)熱，達到一定時間、溫度后，再放入液體瀝青，進行混捏。實施節(jié)能技術(shù)改造，有利于企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高運行效率，達到降低能耗，促進技術(shù)進步，提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。進一步加強節(jié)能減排工作，也是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要，是我們應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任。節(jié)能是緩解能源約束矛盾的現(xiàn)實選擇，是解決能源環(huán)境問題的根本措施，是提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的重要途徑，是增強企業(yè)競爭力的必然要求。落實節(jié)能減排工作責(zé)任制。此外，公司三條成型生產(chǎn)線的設(shè)備加熱需要5臺蒸汽鍋爐供熱，每年的耗煤量達到11000噸。第二節(jié) 項目提出的背景現(xiàn)代鋁工業(yè)技術(shù)的發(fā)展對鋁用碳素材料的質(zhì)量提出了越來越高的要求，技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)工藝和裝備改進促使鋁用碳素質(zhì)量不斷提高，從而改善優(yōu)化其在電解過程中的性能，達到鋁電解大幅度節(jié)能降耗，提高核心競爭力，推動鋁用碳素工業(yè)和鋁電解工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。2007年，為響應(yīng)**市政府打造“百萬噸碳素基地”號召，他利用自身影響力為德城經(jīng)濟發(fā)展做貢獻。目前，該公司已成為**市的支柱企業(yè)、民營企業(yè)明星、出口創(chuàng)匯大戶。本項目實施后，年可節(jié)約原煤11000噸、天然氣680萬標(biāo)準(zhǔn)立方，折合標(biāo)煤16440噸。公司依靠科技進步，攻克了一些節(jié)能減排的關(guān)鍵性技術(shù)，提出實施鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目。 二、研究工作的范圍 本可行性研究主要包括： 對項目提出的背景、必要性、建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件與場地狀況的分析； 對項目的技術(shù)原理、節(jié)能改造工藝路線及設(shè)備選擇等技術(shù)方案的研究； 對項目所采取的消防、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)能措施的評價； 對項目實施進度及勞動定員的確定；對項目作出的投資費用估算及技術(shù)經(jīng)濟綜合評價。調(diào)整火道隔墻的數(shù)量，由原來的w型火道改為wv型火道，從而達到使揮發(fā)份充分燃燒的效果。通過研究可以看出本項目依據(jù)條件較好，工藝技術(shù)成熟可靠，無論在技術(shù)上還是在經(jīng)濟效益上都是可行的。力爭到2015年把公司建設(shè)成為技術(shù)領(lǐng)先，裝備一流，產(chǎn)品精湛，管理高效，綠色環(huán)保，全國第一，亞洲最大的鋁用碳素生產(chǎn)基地。目前，這兩家公司一期工程均已投產(chǎn)，二期工程正在籌劃之中，“百萬噸碳素基地”已是初具規(guī)模，相信，不遠的將來，在他和公司的共同努力下，**市全體人民的這一良好愿望一定會能達成。國內(nèi)外鋁用碳素廠家在焙燒爐的爐型上也各不相同，例如，日本采用AP型焙燒爐，德國采用了W型焙燒爐，中國的各大設(shè)計院采用德國W型焙燒爐爐型并加以改進，形成具有中國特色的焙燒爐爐型。第三節(jié) 項目建設(shè)的必要性一、符合國家產(chǎn)業(yè)政策中國是世界人均能源擁有量較低的國家，石油、%%，%。該項目實施后，可以降低能源消耗，增加經(jīng)濟效益，符合國家節(jié)能政策。因此，項目的建設(shè)符合《國家節(jié)能中長期規(guī)劃》要求。 我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應(yīng)強烈。而實現(xiàn)單位GDP能耗下降20％的主要途徑有三個，包括結(jié)構(gòu)節(jié)能、推進技術(shù)節(jié)能及管理節(jié)能。生產(chǎn)所用的煤瀝青分為固體瀝青和液體瀝青，其中液體瀝青由罐車運來后，直接放入瀝青罐，瀝青罐由高溫蒸汽管線加熱和保溫，固體瀝青加入瀝青罐加熱后使用。焙燒將振動成型的生陽極塊，裝入焙燒爐，再裝填充料，填充料是粒徑26 mm的冶金焦，本項目所用焙燒爐為十八室環(huán)式焙燒爐，共有3臺，所用燃料為天然氣，生陽極塊在焙燒過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)份通過焙燒爐的豎縫進入火道，天然氣與揮發(fā)分燃燒所產(chǎn)生的廢氣（G5）經(jīng)瀝青煙靜化除塵器處理后，通過55米的排氣筒排放。耗能：426萬kcal/h。耗能：120萬kcal/h。罐式爐在正常生產(chǎn)時不使用外加燃料，靠被煅燒的延遲石油焦（石油焦自身所帶的10