【正文】 模范”榮譽(yù)稱號，并連續(xù)三屆當(dāng)選**市人大代表。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。只有不斷改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，研究和開發(fā)具有節(jié)能、優(yōu)質(zhì)與環(huán)保的新焙燒爐型和焙燒方式，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本來提高市場競爭力，才是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。煅燒耗能是原料自身所含的可燃性氣體揮發(fā)份。傳統(tǒng)能耗指標(biāo)按傳統(tǒng)工藝設(shè)計，其單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)為：（1）(110104kcal/t)（2）瀝青熔化、靜置、混捏等生產(chǎn)用熱媒熱耗： (40104kcal/t)第二節(jié) 節(jié)能潛力分析某某碳素有限公司為年產(chǎn)12萬噸鋁電解用預(yù)焙陽極的（加工）資源循環(huán)利用型企業(yè)。第三節(jié) 節(jié)能改造的主要內(nèi)容及節(jié)能總量一、煅燒爐煙氣的余熱利用煅燒爐煙氣利用熱油爐回收熱量后可用作生陽極車間用熱設(shè)備和瀝青熔化庫的瀝青溶化槽，同時可用于職工浴池和公司食堂做飯。三、項目總體節(jié)能量與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，本設(shè)計節(jié)能效果顯著，比較如下表：表33 能耗比較表序號項目設(shè)計能耗國內(nèi)同類型廠能耗節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤kg/t1煅燒爐煙氣的余熱利用1042焙燒爐改造60104kcal110104kcal/t50104kcal/t+＝137kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t產(chǎn)品。氣象條件本地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雨雪。第五章 工程技術(shù)方案第一節(jié) 項目組成本節(jié)能技術(shù)改造項目由以下兩部分內(nèi)容組成：一、對石油焦煅燒爐的余熱進(jìn)行回收利用公司現(xiàn)有三條預(yù)焙陽極生產(chǎn)線的所有用熱設(shè)備的熱源來自公司的5臺燃煤鍋爐，其總熱能需求為600 x104kcal/h；而公司內(nèi)的六臺石油焦煅燒爐（其中8罐煅燒爐一臺，24罐煅燒爐3臺、12罐煅燒爐一臺、30罐煅燒爐一臺）的余熱資源可達(dá)到922x104kcal/h，因此，增加5臺余熱熱媒爐后，可以充分利用本公司煅燒爐的余熱資源供應(yīng)公司內(nèi)所有用熱設(shè)備的熱能需求，每年可為公司節(jié)省燃料煤11000噸。（3）減小煙氣運(yùn)行阻力將爐室火道隔墻增加到5道，相應(yīng)帶來的是煙氣運(yùn)行阻力的增大。工藝流程如下：來自焙燒爐的煙氣，首先進(jìn)入冷卻塔噴霧降溫，將煙氣降至90177。本項目在在某某碳素有限公司原有的生產(chǎn)廠房內(nèi)實施，不需新增土地，不需改變現(xiàn)有生產(chǎn)格局。本項目用電負(fù)荷等級為二級負(fù)荷。本項目通過改造焙燒爐的火道隔墻、燃燒裝置及控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化系統(tǒng)，減少了煙氣排放；通過煅燒爐熱能回收系統(tǒng)改造及焙燒爐爐體改造，減少了煤的使用量。這些均為通用技術(shù)，布袋除塵器除塵效率高，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，只要加強(qiáng)管理和運(yùn)行維護(hù)，完全可以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。根據(jù)實際需要，在生產(chǎn)車間設(shè)置一定數(shù)量的干粉或泡沫滅火器。二、項目能源消耗種類和數(shù)量本項目主要使用能源為天然氣，天然氣用量為800萬Nm3/a。對一些重點(diǎn)技術(shù)骨干，其中包括管理人員、技術(shù)人員，擬在設(shè)備到廠前，集中一段時間采取走出去、請進(jìn)來的方法，到有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗等。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，不考慮價差預(yù)備費(fèi)。工資及福利費(fèi)本項目不增加用工，無工資及福利費(fèi)折舊及攤銷費(fèi)項目形成應(yīng)計提折舊的固定資產(chǎn)原值6455萬元。通過本次技術(shù)改造項目煅燒爐增加余熱熱媒爐和瀝青融化換熱裝置，可取消企業(yè)原供五臺蒸汽鍋爐的年11000噸原煤的消耗，節(jié)煤效益=節(jié)煤量單價=11000噸煤700元/噸=770（萬元）。三、編制說明土建工程費(fèi)土建工程估算價值主要依據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)類似工程近期結(jié)算單位造價指標(biāo)，并結(jié)合本項目實際情況估算。本項目的人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。本項目生產(chǎn)廠房車間照度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第七章 消防與勞動安全衛(wèi)生第一節(jié) 消 防一、設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016（2006年版）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005二、項目概述項目屬節(jié)能改造項目，實施地位于**市天衢工業(yè)園某某碳素有限公司內(nèi)。煅燒爐煙氣控制措施煅燒爐煙氣主要是煅燒石油焦產(chǎn)生的煙塵和SO2，采用熱媒爐回收煅燒過程中產(chǎn)生的部分熱量（煅燒煙氣產(chǎn)生溫度為8501000℃，回收余熱后煙氣溫度為100℃以下），同時也起降塵作用，煙塵排放濃度能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。地下水根據(jù)**恒東農(nóng)藥化工有限公司搬遷項目（2006年，該項目在本項目的西1500米）環(huán)評時監(jiān)測資料表明，項目所在地的淺層地下水中總硬度、溶解性總固體、Cl、揮發(fā)酚、高錳酸鉀指數(shù)已經(jīng)超標(biāo)，不適合飲用。廠區(qū)供水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合用一給水系統(tǒng)，管網(wǎng)采用環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀管網(wǎng)相結(jié)合的供水方式，向用水單元供水。該爐型與原有老爐型的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：表51 新老爐型主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較一覽表序號 爐型技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位老爐型新爐型1爐室加熱周期h36322能耗kcal/ /110104kcal/t60104kcal/t3煙氣量Nm3/h. 12000080000該爐型與原有老爐型的制品理化指標(biāo)見下表：表52 產(chǎn)品理化指標(biāo)對比表理化指標(biāo)原有焙燒爐優(yōu)化后的爐型比電阻 54585255抗壓強(qiáng)度 Mpa38414045熱膨脹系數(shù) 106/℃≯≯CO2反應(yīng)性mg/≯45≯35體積密度 g/cm3第三節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造新增設(shè)備選擇一、主要節(jié)能設(shè)備選擇選型原則（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。最終達(dá)到了增產(chǎn)降耗節(jié)能的理想目標(biāo)。 三、焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案設(shè)計節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐型（1） 增加爐室火道隔墻，充分利用揮發(fā)份碳素環(huán)式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極時，預(yù)焙陽極自身含有的9%左右的揮發(fā)份要溢出，這一部分可燃性氣體，完全燃燒后的熱能可以達(dá)到1824MJ/t制品，但是實際上在原有焙燒爐爐型及操作條件下，當(dāng)揮發(fā)份大量排出時，火道溫度才能達(dá)到其著火溫度并使揮發(fā)份燃燒，同時又因為大量排出揮發(fā)份的爐室正好是處于系統(tǒng)爐室的第三、第四室，即系統(tǒng)的中間位置，揮發(fā)份的燃燒，致使第三、第四爐室的溫度出現(xiàn)漂升，不好控制，從而影響了系統(tǒng)爐室溫度梯度，使調(diào)溫操作不好掌控，溫度梯度紊亂，耗能量大增。全區(qū)總面積580km2，人口55萬，其中市區(qū)面積30km，人口42萬。地形自西南向東北傾斜，地面自然坡降為1/5000～1/10000，地面標(biāo)高一般為18～24米。另外，通過改進(jìn)爐型，％，按年產(chǎn)12萬噸計算節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比如下表32：表32 節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比表序號項目天然氣成品率合計1老焙燒爐122N m3/噸12萬噸＝1464萬Nm395%2節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐65Nm3/噸12萬噸＝780萬Nm3%3老式爐與節(jié)能爐比較值57 Nm3/噸12萬噸＝684萬Nm3%12萬噸＝4320噸改造后能耗由原來的110104kcal/t—產(chǎn)品降至60104kcal/t（）。7000=746噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。耗能：120萬kcal/h。焙燒將振動成型的生陽極塊，裝入焙燒爐，再裝填充料，填充料是粒徑26 mm的冶金焦，本項目所用焙燒爐為十八室環(huán)式焙燒爐，共有3臺，所用燃料為天然氣，生陽極塊在焙燒過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)份通過焙燒爐的豎縫進(jìn)入火道，天然氣與揮發(fā)分燃燒所產(chǎn)生的廢氣（G5）經(jīng)瀝青煙靜化除塵器處理后，通過55米的排氣筒排放。而實現(xiàn)單位GDP能耗下降20％的主要途徑有三個，包括結(jié)構(gòu)節(jié)能、推進(jìn)技術(shù)節(jié)能及管理節(jié)能。因此，項目的建設(shè)符合《國家節(jié)能中長期規(guī)劃》要求。第三節(jié) 項目建設(shè)的必要性一、符合國家產(chǎn)業(yè)政策中國是世界人均能源擁有量較低的國家，石油、%%，%。目前，這兩家公司一期工程均已投產(chǎn)，二期工程正在籌劃之中，“百萬噸碳素基地”已是初具規(guī)模，相信，不遠(yuǎn)的將來，在他和公司的共同努力下，**市全體人民的這一良好愿望一定會能達(dá)成。通過研究可以看出本項目依據(jù)條件較好，工藝技術(shù)成熟可靠，無論在技術(shù)上還是在經(jīng)濟(jì)效益上都是可行的。 二、研究工作的范圍 本可行性研究主要包括： 對項目提出的背景、必要性、建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件與場地狀況的分析； 對項目的技術(shù)原理、節(jié)能改造工藝路線及設(shè)備選擇等技術(shù)方案的研究； 對項目所采取的消防、環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)能措施的評價； 對項目實施進(jìn)度及勞動定員的確定；對項目作出的投資費(fèi)用估算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評價。本項目實施后，年可節(jié)約原煤11000噸、天然氣680萬標(biāo)準(zhǔn)立方，折合標(biāo)煤16440噸。2007年，為響應(yīng)**市政府打造“百萬噸碳素基地”號召，他利用自身影響力為德城經(jīng)濟(jì)發(fā)展做貢獻(xiàn)。此外，公司三條成型生產(chǎn)線的設(shè)備加熱需要5臺蒸汽鍋爐供熱，每年的耗煤量達(dá)到11000噸。節(jié)能是緩解能源約束矛盾的現(xiàn)實選擇，是解決能源環(huán)境問題的根本措施，是提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和效益的重要途徑，是增強(qiáng)企業(yè)競爭力的必然要求。進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排工作，也是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要，是我們應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任?；炷螅簝α隙穬?nèi)不同粒級的物料，經(jīng)配料計量后，進(jìn)入混捏鍋進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到一定時間、溫度后，再放入液體瀝青，進(jìn)行混捏。瀝青熔化的目的是除去瀝青的水分和雜質(zhì)。Q熱=3360（900）（）=604884kcal/h。工藝操作改變密封焙燒爐的后三個預(yù)熱爐室，減少冷空氣的過量進(jìn)入，保持火道內(nèi)負(fù)壓及氣流的穩(wěn)定。某某碳素有限公司位于德城區(qū)天衢工業(yè)園，在**市德城區(qū)北部，北臨南干渠，東鄰翟時莊。（2）地表水項目所在的地表水流域是漳衛(wèi)河流域，在**境內(nèi)全長80km。二、煅燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案石油焦煅燒爐煙氣余熱回收熱媒系統(tǒng)工作原理石油焦煅燒爐出爐煙氣溫度約為8501000℃，含有大量余熱，用導(dǎo)熱油加熱器（爐）回收其煙氣余熱，以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，熱油泵為輸送動力，把250℃左右的高溫導(dǎo)熱油分別輸送到各用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油在用熱設(shè)備經(jīng)過熱交換后，溫度降至220℃左右，回流至熱油泵入口，經(jīng)泵加壓，熱油爐加溫外供，形成一個密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，不斷地為生陽極生產(chǎn)及生活供熱。這樣既有效的排出揮發(fā)份，又有防止料箱過量漏風(fēng)的作用,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（5）采用天然氣作為燃料,所產(chǎn)生的煙氣量少,大大降低煙氣中各種污染物濃度。主要土建工程見下表： 表55土建工程一覽表序號建筑物名稱數(shù)量平面尺寸(m)建筑面積(m2)建筑結(jié)構(gòu)備注118室焙燒爐3改建合計詳見廠區(qū)總平面布置圖三、建筑防火建筑物之間嚴(yán)格執(zhí)行建筑物防火間距、消防通道等防火規(guī)范要求，建筑周圍規(guī)劃寬6米消防通道，消防車能到達(dá)建筑物各處外墻臨空面實施消防救援。第六章 環(huán)境保護(hù)第一節(jié) 概 述本項目屬于節(jié)能技術(shù)改造項目，本身是一個節(jié)能及環(huán)保治理項目，對水、電、汽資源綜合利用，減少污染具有重要的現(xiàn)實意義。綜合考慮去除效果、設(shè)備投資、運(yùn)行維修等方面，本項目確定采用靜電除塵凈化流程。（2）廢耐火材料耐火材料主要成分是硅石、氧化鋁等，成份中無有毒物質(zhì)，廢耐火材料成分與耐火材料一致，屬于一般固體廢物，可直接由生產(chǎn)廠家回收經(jīng)簡單處理后再作為產(chǎn)品生產(chǎn)的原料，既減少了生產(chǎn)廠家的成本又可解決使用廠家處置的難題，并且經(jīng)全國多個類似廠家多年的實際運(yùn)行證明，該處置是可行的。凡加熱設(shè)備及管道，均設(shè)保溫隔熱措施，以節(jié)約能源，防止職工燙傷。公司組織機(jī)構(gòu)見下圖：公司組織機(jī)構(gòu)圖董事會總經(jīng)理營銷副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理營銷部技術(shù)部綜合辦人事部財務(wù)部生產(chǎn)部動力部第二節(jié) 項目工作制度及定員按照現(xiàn)行國家規(guī)定每周40小時工作制和生產(chǎn)線作業(yè)要求，生產(chǎn)線實行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，其他實行單班工作制。本次技術(shù)改造投資估算范圍包括土建工程費(fèi)、設(shè)備購置及安裝費(fèi)、其他費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)用?！皩τ陔y以計量的費(fèi)用和效益，做定性描述”。按10年平均攤銷，年攤銷費(fèi)為35萬元。四、建設(shè)投資估算及構(gòu)成本項目建設(shè)投資估算6805萬元。在整個項目建設(shè)過程中要抓住新增設(shè)備選型、安裝試機(jī)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并科學(xué)地協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)，力求快速，優(yōu)質(zhì)地搞好項目建設(shè)，爭取早日投產(chǎn)，早見效益。該項目實施后，該公司能源大幅度降低，使項目在投產(chǎn)后具有良好經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)裝換氣扇，進(jìn)行通風(fēng)、排氣，保證車間空氣清新。二、廢水污染防治措施本項目所產(chǎn)生的少量廢水主要是生活廢水，項目采用一體化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，一體化污水處理系統(tǒng)是市場成熟的廢水處理設(shè)備，采用生物好氧處理工藝，該法具有適應(yīng)性強(qiáng)、微生物繁殖快，產(chǎn)生污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，對處理生活污水較為有效。第三節(jié) 項目污染治理方案一、廢氣污染防治措施焙燒爐煙氣控制措施焙燒爐煙氣中主要污染物是SO煙塵、瀝青煙和苯并芘，目前我國焙燒爐煙氣凈化主要采用靜電除塵(電捕焦油)、氧化鋁吸附干法凈化和堿液洗滌濕式凈化三種技術(shù)：（1）靜電除塵凈化流程最為簡單，可凈化煙氣中的瀝青煙和煙塵，凈化效率達(dá)90％以上。生產(chǎn)車間采用低壓配電屏直接向設(shè)備供電；動力線采用電纜沿橋架及BV線穿管敷設(shè)；照明線路全部采用BV線穿管暗敷。第五節(jié) 土建工程一、設(shè)計依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500172003)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB500092001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)