【正文】 ％～12％）的揮發(fā)份燃燒所產(chǎn)生的熱量來保證煅燒所需的溫度，同時排出850℃～980℃的煙氣，煙氣量3000～9000 Nm3/t7000=746噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。因罐式爐運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)95％以上，其排出熱量完全可以保證生產(chǎn)和生活用熱。另外，通過改進(jìn)爐型，％，按年產(chǎn)12萬噸計算節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比如下表32：表32 節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比表序號項目天然氣成品率合計1老焙燒爐122N m3/噸12萬噸＝1464萬Nm395%2節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐65Nm3/噸12萬噸＝780萬Nm3%3老式爐與節(jié)能爐比較值57 Nm3/噸12萬噸＝684萬Nm3%12萬噸＝4320噸改造后能耗由原來的110104kcal/t—產(chǎn)品降至60104kcal/t（）。24′，北緯36176。地形自西南向東北傾斜，地面自然坡降為1/5000～1/10000，地面標(biāo)高一般為18～24米。淺層潛水—微承壓含水層組：咸、淡分布情況復(fù)雜，淡水適合飲用，礦化度＜2g/L，含氟量小于1mg/L。全區(qū)總面積580km2，人口55萬，其中市區(qū)面積30km，人口42萬。技術(shù)路線：爐室密封→控制裝爐制品規(guī)格→搗固填充料→縮短焙燒曲線→揮發(fā)份充分燃燒→節(jié)能降耗目的主要創(chuàng)新點(diǎn)、先進(jìn)性（1）創(chuàng)新點(diǎn)爐室尺寸尺寸不變，WV型火道，可以使高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)運(yùn)行更長的距離，可以拉大制品溫度和火道之間的溫度差，預(yù)焙陽極自身含有的可燃性氣體——揮發(fā)份，其著火溫度為550℃—650℃，將焙燒時的明火溫度與制品溫度差拉大到350℃左右（制品200℃時開始溢出揮發(fā)份），即使焙燒時制品揮發(fā)份溢出后就達(dá)到550℃—650℃的著火溫度，開始燃燒，并充分利用其燃燒的熱能預(yù)熱下一爐室。 三、焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案設(shè)計節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐型（1） 增加爐室火道隔墻，充分利用揮發(fā)份碳素環(huán)式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極時，預(yù)焙陽極自身含有的9%左右的揮發(fā)份要溢出，這一部分可燃性氣體，完全燃燒后的熱能可以達(dá)到1824MJ/t制品，但是實際上在原有焙燒爐爐型及操作條件下，當(dāng)揮發(fā)份大量排出時，火道溫度才能達(dá)到其著火溫度并使揮發(fā)份燃燒，同時又因為大量排出揮發(fā)份的爐室正好是處于系統(tǒng)爐室的第三、第四室，即系統(tǒng)的中間位置，揮發(fā)份的燃燒，致使第三、第四爐室的溫度出現(xiàn)漂升，不好控制，從而影響了系統(tǒng)爐室溫度梯度，使調(diào)溫操作不好掌控，溫度梯度紊亂，耗能量大增。如果過程漏風(fēng)嚴(yán)重，高溫火道會使冷風(fēng)在火道內(nèi)體積驟漲，從而阻礙了高溫氣流的順利進(jìn)行，同時也增大了排煙風(fēng)機(jī)的工作量，表面現(xiàn)象是高溫燃燒架的負(fù)壓小，空氣不夠用，我們就會人為地提高負(fù)壓，但這樣一來就會形成漏風(fēng)——排煙機(jī)排量減小——空氣量不足——提高負(fù)壓——漏風(fēng)加劇的惡性循環(huán)。最終達(dá)到了增產(chǎn)降耗節(jié)能的理想目標(biāo)。煙氣在冷卻塔內(nèi)噴霧降溫，水的霧化是通過特制的噴嘴用壓縮空氣將水霧化，噴入的量是隨煙氣入口溫度的變化自動調(diào)節(jié)的，而壓縮空氣的用量及壓力是隨水量及水壓相應(yīng)調(diào)節(jié)。該爐型與原有老爐型的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：表51 新老爐型主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較一覽表序號 爐型技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位老爐型新爐型1爐室加熱周期h36322能耗kcal/ /110104kcal/t60104kcal/t3煙氣量Nm3/h. 12000080000該爐型與原有老爐型的制品理化指標(biāo)見下表：表52 產(chǎn)品理化指標(biāo)對比表理化指標(biāo)原有焙燒爐優(yōu)化后的爐型比電阻 54585255抗壓強(qiáng)度 Mpa38414045熱膨脹系數(shù) 106/℃≯≯CO2反應(yīng)性mg/≯45≯35體積密度 g/cm3第三節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造新增設(shè)備選擇一、主要節(jié)能設(shè)備選擇選型原則（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。本項目土建工程為改建3座18室焙燒爐，將原有的18室焙燒爐的火道隔墻由3道調(diào)整為5道。廠區(qū)供水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合用一給水系統(tǒng)，管網(wǎng)采用環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀管網(wǎng)相結(jié)合的供水方式，向用水單元供水。防雷與接地車間房頂安裝有避雷網(wǎng)，局部安裝有避雷針以防止雷擊。地下水根據(jù)**恒東農(nóng)藥化工有限公司搬遷項目（2006年，該項目在本項目的西1500米）環(huán)評時監(jiān)測資料表明，項目所在地的淺層地下水中總硬度、溶解性總固體、Cl、揮發(fā)酚、高錳酸鉀指數(shù)已經(jīng)超標(biāo)，不適合飲用。（2）濕法凈化運(yùn)行較為穩(wěn)定，并可同時除去部分SO2，但卻將污染物由煙氣轉(zhuǎn)入廢水，必須設(shè)有廢水處理系統(tǒng)，因而使凈化工藝復(fù)雜化、設(shè)備增加，給操作管理和設(shè)備維護(hù)造成困難，如廢水處理系統(tǒng)管理不善，將帶來廢水二次污染問題。煅燒爐煙氣控制措施煅燒爐煙氣主要是煅燒石油焦產(chǎn)生的煙塵和SO2，采用熱媒爐回收煅燒過程中產(chǎn)生的部分熱量（煅燒煙氣產(chǎn)生溫度為8501000℃，回收余熱后煙氣溫度為100℃以下），同時也起降塵作用，煙塵排放濃度能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。三、固廢綜合利用措施固體廢物產(chǎn)生情況本項目產(chǎn)生的固體廢物主要是各除塵設(shè)施回收的粉塵及瀝青、廢耐火材料、生活垃圾等，產(chǎn)生量為1460t/a。第七章 消防與勞動安全衛(wèi)生第一節(jié) 消 防一、設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016（2006年版）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005二、項目概述項目屬節(jié)能改造項目，實施地位于**市天衢工業(yè)園某某碳素有限公司內(nèi)。設(shè)計時選用噪聲低、振動小的設(shè)備，并輔之降噪減振措施，爭取良好的工作環(huán)境。本項目生產(chǎn)廠房車間照度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。二、其它節(jié)能措施新上設(shè)備選用高效節(jié)能設(shè)備。本項目的人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。第十一章 項目招標(biāo)方案根據(jù)《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》﹑山東省實施《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》辦法和原國家發(fā)展計劃委員會第9號令（2001年6月18日）等有關(guān)文件的要求，確保本項目建設(shè)質(zhì)量，縮短工期，節(jié)省投資，提高效益，防范和化解工程建設(shè)中的違規(guī)﹑違法行為，保護(hù)國家利益，本項目的各主要實施環(huán)節(jié)應(yīng)通過招標(biāo)方式進(jìn)行，提出招標(biāo)方案如下：一﹑項目招標(biāo)內(nèi)容根據(jù)本項目的建設(shè)內(nèi)容，招標(biāo)范圍主要包括：項目土建、安裝工程的工程監(jiān)理、設(shè)計、施工及主要設(shè)備的購置安裝等。三、編制說明土建工程費(fèi)土建工程估算價值主要依據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)類似工程近期結(jié)算單位造價指標(biāo)，并結(jié)合本項目實際情況估算。其中：土建工程費(fèi)3367萬元 設(shè)備購置費(fèi)及安裝費(fèi)2588萬元 其它費(fèi)用346萬元 預(yù)備費(fèi)504萬元項目建設(shè)投資估算詳見下表： 建設(shè)投資估算表 單位：萬元序號工程和費(fèi)用名稱估算價值備注建筑工程費(fèi)設(shè)備購置及安裝費(fèi)其它費(fèi)用總值一第一部分：工程費(fèi)用　　　　　1主要生產(chǎn)項目33292221　5550 　生產(chǎn)設(shè)備（含安全防護(hù)）　2221　2221 　煅燒爐余熱利用新增設(shè)備　1176　1176 　焙燒爐改造新增設(shè)備表　1045　　　土建工程3329　　3329 　焙燒爐體（18室3座）3329　　3329 　2公用及輔助工程38367　405 　電氣及電訊　90　90 　給排水（含消防）　60　60 　供天然氣、通風(fēng)　75　75 　環(huán)保　110　110　總圖（含外管、道路、綠化費(fèi)等）3832　70　　小計33672588　5955 　二第二部分：其它工程費(fèi)用　　　　　1土地征用費(fèi)　　00　2建設(shè)單位管理費(fèi)　　7171　3勘察設(shè)計費(fèi)（含可研、環(huán)評、安評等）　　7777　4施工監(jiān)理費(fèi)　　4848　5工程保險費(fèi)　　1818　6生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)（含培訓(xùn)費(fèi)）　　8080　7試生產(chǎn)費(fèi)　　5252　　小計　　346346　　一、二部分總計336725883466301 　三預(yù)備費(fèi)　　　　　1基本預(yù)備費(fèi)　　504504 　2價差預(yù)備費(fèi)　　00 　　建設(shè)投資336725888506805 　四建設(shè)期貸款利息　　00 　　固定資產(chǎn)投資336725888506805 　六鋪底流動資金　　00 　　總投資336725888506805 　五、項目總投資估算項目總投資=建設(shè)投資+建設(shè)期貸款利息+鋪底流動資金=6805萬元+0萬元+0萬元=6805萬元第二節(jié) 資金籌措及使用計劃一、資金方案項目總投資6805萬元，所需資金全部由企業(yè)通過自籌解決。通過本次技術(shù)改造項目煅燒爐增加余熱熱媒爐和瀝青融化換熱裝置，可取消企業(yè)原供五臺蒸汽鍋爐的年11000噸原煤的消耗，節(jié)煤效益=節(jié)煤量單價=11000噸煤700元/噸=770（萬元）。維護(hù)費(fèi)用維護(hù)費(fèi)用按折舊費(fèi)的30%計取，每年186萬元。工資及福利費(fèi)本項目不增加用工，無工資及福利費(fèi)折舊及攤銷費(fèi)項目形成應(yīng)計提折舊的固定資產(chǎn)原值6455萬元。根據(jù)《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》（第三版），“在保證不影響分析結(jié)果的情況下盡可能縮小項目范圍”，為簡化計算，本項目“按一般建設(shè)項目評價方法”的增量計算。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，不考慮價差預(yù)備費(fèi)。通過本次節(jié)能技術(shù)改造可實現(xiàn)年節(jié)約能源折合標(biāo)煤16440噸。對一些重點(diǎn)技術(shù)骨干，其中包括管理人員、技術(shù)人員，擬在設(shè)備到廠前，集中一段時間采取走出去、請進(jìn)來的方法，到有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗等。 第九章 企業(yè)組織及勞動定員第一節(jié) 企業(yè)組織公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)齊全，完全能滿足項目實施后對管理的要求。二、項目能源消耗種類和數(shù)量本項目主要使用能源為天然氣，天然氣用量為800萬Nm3/a。車間內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)是密閉型。根據(jù)實際需要，在生產(chǎn)車間設(shè)置一定數(shù)量的干粉或泡沫滅火器。國內(nèi)其他各企業(yè)也是將其回用于生產(chǎn)，實際生產(chǎn)證明，該處置方式是合理可行的。這些均為通用技術(shù)，布袋除塵器除塵效率高，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，只要加強(qiáng)管理和運(yùn)行維護(hù)，完全可以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。另外，生陽極產(chǎn)生的瀝青揮發(fā)份大部分在焙燒爐進(jìn)行了燃燒，進(jìn)入煙氣中的瀝青煙量很少，吸附有瀝青煙和氟化物的載氟氧化鋁返回電解槽利用，不會引起電流效率下降和電解鋁質(zhì)量下降的問題，這在青海鋁廠等預(yù)焙槽電解鋁廠的長期實踐中已得到驗證。本項目通過改造焙燒爐的火道隔墻、燃燒裝置及控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化系統(tǒng)，減少了煙氣排放；通過煅燒爐熱能回收系統(tǒng)改造及焙燒爐爐體改造，減少了煤的使用量。本項目焙燒爐改造后天然氣用量為800萬Nm3/a。本項目用電負(fù)荷等級為二級負(fù)荷。此次改造將3臺18室焙燒爐外墻的保溫磚由原來的240mm厚，增加到480mm厚。本項目在在某某碳素有限公司原有的生產(chǎn)廠房內(nèi)實施，不需新增土地，不需改變現(xiàn)有生產(chǎn)格局。（4）能耗低,其單位產(chǎn)品能耗降為國內(nèi)同類爐型的54%,由原來110104kcal/t產(chǎn)品降至60104kcal/t產(chǎn)品。工藝流程如下：來自焙燒爐的煙氣，首先進(jìn)入冷卻塔噴霧降溫，將煙氣降至90177。（3）填充料的搗固填充料采取下松上實的搗固方法，即與制品接觸處的填充料要略松，而蓋帽部分填充料一定要搗實。（3）減小煙氣運(yùn)行阻力將爐室火道隔墻增加到5道，相應(yīng)帶來的是煙氣運(yùn)行阻力的增大。專門設(shè)計的減壓控制裝置可以同時對所有煙道的減壓進(jìn)行監(jiān)視，這對于優(yōu)化瀝青的燃燒特別重要，該控制單元全部集中在焙燒爐控制系統(tǒng)內(nèi)。第五章 工程技術(shù)方案第一節(jié) 項目組成本節(jié)能技術(shù)改造項目由以下兩部分內(nèi)容組成：一、對石油焦煅燒爐的余熱進(jìn)行回收利用公司現(xiàn)有三條預(yù)焙陽極生產(chǎn)線的所有用熱設(shè)備的熱源來自公司的5臺燃煤鍋爐，其總熱能需求為600 x104kcal/h；而公司內(nèi)的六臺石油焦煅燒爐（其中8罐煅燒爐一臺，24罐煅燒爐3臺、12罐煅燒爐一臺、30罐煅燒爐一臺）的余熱資源可達(dá)到922x104kcal/h，因此，增加5臺余熱熱媒爐后，可以充分利用本公司煅燒爐的余熱資源供應(yīng)公司內(nèi)所有用熱設(shè)備的熱能需求，每年可為公司節(jié)省燃料煤11000噸。項目用水為廠區(qū)內(nèi)的自備水井提供的地下水。氣象條件本地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雨雪。二、項目建設(shè)地點(diǎn)項目建設(shè)地點(diǎn)位于某某碳素有限公司內(nèi)。三、項目總體節(jié)能量與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，本設(shè)計節(jié)能效果顯著，比較如下表：表33 能耗比較表序號項目設(shè)計能耗國內(nèi)同類型廠能耗節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤kg/t1煅燒爐煙氣的余熱利用104